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發(fā)布時間:2020-12-12 08:36  
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開松機(jī)上的風(fēng)機(jī)
這種風(fēng)機(jī)與兩個相同的單吸風(fēng)式風(fēng)機(jī)并聯(lián)使用相比,具有尺寸小、重量輕的優(yōu)點(diǎn),其機(jī)械傳動損失小;同時雙吸鳳式風(fēng)機(jī)由于有對稱的兩個葉輪,使軸向受力相互抵消,因而使軸承上沒有軸向推力,可延長軸承的使用壽命。
為了提高開松機(jī)風(fēng)機(jī)的效率,減低噪聲,必須盡量使空氣在風(fēng)機(jī)的通道中流過時避免產(chǎn)生渦流、脫流以及撞擊等情況,使空氣的流動狀態(tài)穩(wěn)定。因此,通道的兒何形狀應(yīng)設(shè)計為流線型。除了開松機(jī)蝸殼的側(cè)面曲線有重要影響外,吸風(fēng)口與葉輪前圓盤的設(shè)計也很重要。
吸風(fēng)口的基本形式可以分為直筒形、嗣錐彩和流線形(根據(jù)噴嘴設(shè)計),如圖5-20所示。以空氣在吸風(fēng)口內(nèi)的流動狀態(tài)和阻力大小來比較,直筒形差,圓錐形較好,流線形好。但從制造工藝來看,直筒形綠簡單,流線形的制造要求則較高。
開松機(jī)葉輪上的葉片固定在前后兩個圓盤之間,后困盤的中間有一小圓孔固定在傳動軸上。這種首絲要下降到一半高度再能繼續(xù)上升的運(yùn)動規(guī)律,叫作半開口式。前圓盤的中間有一大圓孔與吸風(fēng)口相對抗,其兒何形狀亦可分為平板形、圓錐形和流線形三種基本形式,如圖5-21所示。因?yàn)榭諝獗湃肴~輪后要轉(zhuǎn)過90°,其流動狀態(tài)比較穩(wěn)定,損失小,圓錐形則校差,平板形主言。從制造工藝肴,平板形前圃盤加工簡單,而流線形前圓盤貝。制造要求較高。
開松機(jī)的綜框運(yùn)動規(guī)律
從以上的理論分析來看,當(dāng)然正弦加速運(yùn)動好,橢圓比運(yùn)動次之,差的是簡諧運(yùn)動。但從表7-1中,我們卻看到現(xiàn)有開松機(jī)的綜框運(yùn)動規(guī)律大多采用簡諧運(yùn)動,個別有采用橢圓比運(yùn)動的,而符合綜框運(yùn)動要求的正弦加速運(yùn)動卻沒有采用。由此可知,在降弧作用的這~階段中,凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動實(shí)質(zhì)上是來源于擺臂轉(zhuǎn)子的推動力矩。這是因?yàn)椋m然從理論上講,正弦加速運(yùn)動比較好,但正弦加速運(yùn)動的凸輪精度較之另外兩種運(yùn)動規(guī)律的凸輪要離得多,這可以從袤7-2中看出。表7-2中列出了三種運(yùn)動規(guī)律的開口凸輪理論幽線半徑值的變化情況。計算的條件是s平紋組織,開口轉(zhuǎn)子動程40毫米,開口角120°,閉口角120°,即總運(yùn)動角=120° 120°=240°,按正置直動從動桿的凸輪來計算,將時間等分為24等分,相當(dāng)于凸輪上每隔5。計算一次。
表7-2說明,開松機(jī)凸輪理論曲線的半徑值變化量隨運(yùn)動規(guī)律的不同而不同,小的變化量都發(fā)生在運(yùn)動開始或結(jié)束時,簡譜運(yùn)動的凸輪半徑小變化量D.fOlim=0.17毫米,橢圓比運(yùn)動的,而正弦加速運(yùn)動的D.fmlm=0.02毫米。在單位時間內(nèi)動量矩的變化,等于作用在該物體上的外力對同軸的力矩。要使各種運(yùn)動規(guī)律不因凸輪加工誤差而產(chǎn)生偏差,則凸輪曲線半徑的創(chuàng)造允差必須小于凸輪半徑的小變化量D.fml.。某些實(shí)驗(yàn)表明,由于正弦加速運(yùn)動規(guī)律的加速度變化頻率比簡譜運(yùn)動快一倍,大加速度值是簡諧運(yùn)動的f倍,壓力角又較簡諧運(yùn)動的大,當(dāng)凸輪制造不肘,實(shí)際的綜框振動竟大于簡諧運(yùn)動。至于橢圓比運(yùn)動,當(dāng)長短袖比值達(dá)3:2耐,也存在著類似的弊病。因此,考慮到簡譜運(yùn)動加工方便,正確性高,作圖方便,從而在高速開松機(jī)上也大部選用。
無紡布開松機(jī)機(jī)架設(shè)計的步驟
無紡布開松機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式和排列分段,在總體布局中已經(jīng)確定了。以此為基礎(chǔ),機(jī)架部件的設(shè)計一般按以下順序進(jìn)行。
1、根據(jù)總體布局的安排,考慮本身聯(lián)結(jié)的需要以及有關(guān)部件安裝的需要,初步確定機(jī)架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。
2、驗(yàn)算主要零件的強(qiáng)剛度,后確定構(gòu)件的形狀尺寸。
3、確定零件的精度,也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術(shù)要求。
4、與其他有關(guān)部件進(jìn)行核對,對各相互關(guān)系是否均勻得當(dāng)要安排進(jìn)行復(fù)核。
5、復(fù)原本部件裝配圖。