關(guān)于襯膠設備的養(yǎng)護

說起襯膠設備，很多人都知道在一些特殊的場合下經(jīng)常使用它代替一些普通的設備，并且在沒有任何防腐保護措施下它還能保持它的外表不被腐蝕。設備上如果有劃痕會很難看。如何修復設備的劃痕呢？

1、清潔一下襯膠設備。要將表層的上的異物除掉，采用脫蠟清洗劑對設備刮傷部位進行清洗，然后晾干。

2、選用適當?shù)拇蚰ゲ牧稀p壞的部件進行拆卸后的修復，或是進行刷鍍或是進行表面的整體刮研。

3、可以擠少許質(zhì)地細膩的牙膏涂于襯膠設備劃痕處，然后再用質(zhì)地柔軟的擦鏡布或者棉球來回輕擦拭。

4、淺度劃痕可先用砂紙打磨，清除其雜質(zhì)和銹跡，再通過漆面還原、打蠟處理。

5、如果小面積的凹度不超過5mm，可通過填補膩子找平，再做補漆處理。若劃痕很嚴重，可以考慮更換設備。

襯膠設備的劃痕很影響設備的美觀，在挑選的時候用戶肯定不會選擇有劃痕的顯得設備很舊，可見外表對于設備的重要性。該設備因為長期在腐蝕環(huán)境中進行使用一定要加強它的保養(yǎng)。

襯四氟反應釜的清洗

根據(jù)制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，由于工藝條件，介質(zhì)不同，反應釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不一樣，但基本組成是相同的，它包括釜體、工藝接管、傳動裝置等。每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。根據(jù)反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

反應釜的清洗主要有化學清洗和機械清洗兩大類方法：

1、化學清洗：首先要知道設備內(nèi)的垢樣成分，要取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。

2、機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。  

兩種方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設備被腐蝕；鋼襯四氟機械清洗不會對設備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。

鋼襯氟儲罐施工前的測量有哪些注意事項？

在當前的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，鋼襯四氟管道作為工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮效果突出的產(chǎn)品，在應用中鋼襯四氟管道不僅有耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)勢。而且這種管道使用壽命長。但長期使用后難免也會有損壞的現(xiàn)象。

鋼襯氟儲罐施工前的測量，施工的廣泛使用也驗證了其是一種值得推廣的設備襯膠工藝。傳統(tǒng)的熱硫化襯膠工藝由于加工周期長、需要硫化設備以及受場地因素制約等缺點，不適用于大型設備橡膠襯里的現(xiàn)場施工。而冷粘工藝雖然有隨時隨地可現(xiàn)場施工但其粘合強度較低，也不適合長期施工。

耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，鋼襯四氟管道幾乎可以抵抗所有化學介質(zhì)，包括濃和王水的腐蝕，它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復合管，對鹵素、鹵代烴、強氧化劑、沸酸、堿、多種有機溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。

1. 傳統(tǒng)型有氣噴涂設備。

涂料由壓縮空氣霧化，隨氣流運送到構(gòu)件表面上?？諝夂屯苛嫌筛髯缘耐ǖ肋M入噴槍，然后混合，再以限定的噴涂形狀從噴氣嘴噴出。

2. 無氣噴涂設備。

涂料不用壓縮空氣霧化，而是通過被壓縮過的油漆從噴槍的噴嘴釋放出來，這種壓力的急劇減小使得油漆急劇膨脹霧化形成細小的顆粒，被噴到構(gòu)件表面而成形。

3. 混氣噴涂設備。

混氣噴涂綜合了空氣噴涂和無氣噴涂的優(yōu)點而發(fā)明。 混氣噴涂霧化源來源于兩方面，其一來自液體，涂料受壓后突然減壓膨脹而霧化；其二來自氣體，即壓縮空氣的流動使涂料進一步霧化。這兩點要素合在一起，稱之為雙生霧化，即混氣噴涂。