雙螺桿空壓機維修中空氣濾清器的保養(yǎng)

吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中,以避免壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞,通常在運轉(zhuǎn)1000個小時或一年后,要更換濾芯,在多灰塵地區(qū),則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機,為了減少停車時間,建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。清潔濾芯步驟如下：

a. 對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分重而干的灰沙。

b. 用小于0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹,噴嘴與折疊紙少相距25毫米,并沿其長度方向上、下吹。

c. 如果濾芯上有油脂,則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水拎洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次,然后丟棄不可再用。

d. 濾芯內(nèi)放一燈進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)變薄,zhen孔或破損之處應(yīng)廢棄不用。

   螺桿空壓機發(fā)電機故障處理方法，我們能從以下檢查：

1、繞組短路檢查，可用兆歐表檢查任意二相繞組相互之間的絕緣情況。如絕緣電阻很低，說明繞組之間短路。電機繞組短路包括相間短路、繞組之間短路、繞組匝與匝之間短路等。繞

2、組斷線檢查，將電機接線盒內(nèi)的電源線散開，用兆歐表或校驗燈串聯(lián)在運行繞組的端點和中線之間進(jìn)行檢查。表不通，阻值很大或燈不亮，表明繞組有斷路。

3、繞組漏電檢查，電機繞組因受潮，還可能因運輸、搬動等因素，使電機繞組和機殼相碰引起漆包線損壞。再因電機在惡劣環(huán)境下使用，繼電器過載保護(hù)失靈引起電機繞組過熱。以上這些因素，都可能造成漏電故障。 電機因受潮導(dǎo)致性能下降，應(yīng)進(jìn)行烘干處理。如果是密閉的電機，可把整機放入箱內(nèi)，溫度在110℃烘烤6至8個小時，對損壞等漏電故障的電動機繞組只能重新下線繞制。

   空壓機易損件油氣分離器維護(hù)小技巧

一、什么時候油氣分離器需替換？

1、當(dāng)螺設(shè)備的潤滑油消耗量比平時大為增加，檢查油過濾器及管路等是否阻塞并清潔后，油消耗量還是很大時，一般油氣分離器已經(jīng)劣化，需要及時替換；

2、當(dāng)兩端壓差達(dá)0.15MPa時應(yīng)予以替換；

3、當(dāng)壓差為零時，表明濾芯有故障或者氣流已短路，此時也應(yīng)及時替換濾芯。

二、油氣分離器如何替換？

替換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，以免靜電累積引起重大問題。同時須以免其他東西掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。