轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備常見故障：

1、經(jīng)轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值或小于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干設(shè)備的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給。   

2、轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備滾圈對筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當(dāng)，防止過緊而容易發(fā)生事故?！　?  

3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是:a、拖輪磨損b、擋輪磨損c、小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)磨損情況進(jìn)行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。   

4、筒體振動，其原因是a、拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；b、滾圈側(cè)面磨損，消除方法是根據(jù)磨損程度，對滾圈進(jìn)行車削或更換。

蒸汽壓縮烘干機(jī)是一種新開發(fā)的烘干機(jī)，比傳統(tǒng)的烘干機(jī)更為先進(jìn)。按谷物運動方向分橫流式干燥機(jī)、順流式干燥機(jī)、逆流式干燥機(jī)、混流式干燥機(jī)。其工作原理并不是通過熱空氣來干燥衣物。首先，將滾筒中的衣物加熱到100°C，由此產(chǎn)生濕熱的水汽。水汽逸出滾筒后，被收集并壓縮。在壓力的作用下，水蒸氣液化并放出熱量，再將產(chǎn)生的熱量送回到滾筒中，這樣就可以實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。利用這種技術(shù)的烘干機(jī)，其效率可以達(dá)到傳統(tǒng)烘干機(jī)的兩倍，烘干時間也可以縮短到傳統(tǒng)烘干機(jī)的一半。

烘干機(jī)使用過程中對物料的工藝要求。

　　1)物料的初水分以及終水分

　　烘干機(jī)烘干物料初水分越大，那么產(chǎn)量將減少(當(dāng)然，干燥效率不一定低，但是因為干燥負(fù)荷比較大，會使產(chǎn)量下降)，物料烘干終水分含量要求越低，產(chǎn)量就會越小。

　　2)物料粒度以及性質(zhì)

　　體積小、疏松的物料比較容易干燥，小塊物料比大塊物料容易干燥(進(jìn)入烘干機(jī)物料粒度一般要小于50mm，但是不能太細(xì)，否則會增加收塵器的負(fù)擔(dān))。

　　3)物料出烘干機(jī)的溫度

　　烘干機(jī)控制的主要是烘干機(jī)物料的水分，但是因為水分不適合連續(xù)測量，我們往往是以出料溫度來表示水分的多少。應(yīng)提醒注意的是在停車后調(diào)整糧食烘干機(jī)頭部負(fù)壓時，應(yīng)先關(guān)小余風(fēng)風(fēng)閥，以免因余風(fēng)風(fēng)量過大將大連煤灰?guī)肜鋮s機(jī)內(nèi)燃燒，給糧食烘干機(jī)頭部電收塵的使用安全造成嚴(yán)重威脅。出口溫度太低，終水分含量就會偏高;出口溫度太高那么烘干機(jī)熱耗就會增加。此外，有的干物料不允許有太高的溫度(如：煙煤、無煙煤等)，因此出口溫度要根據(jù)物料終水分的要求以及性質(zhì)決定。

　　4)濕物料加入情況

　　烘干機(jī)往往是根據(jù)終水分的含量是否符合要求而改變加入濕物料的量，也就是改變烘干機(jī)的產(chǎn)量。因此要求加料盡可能的連續(xù)，初水分含量變化不適合太大，入料粒度也不適合太大。