1.BMC材料在粘度非常大的情況下會非常容易就影響其材料的流動，所以我們就要做出適當的調整的，使其達到比較合適的范圍內，我們平時在使用的時候一定要注意其不同程度的粘度會對制品出現氣泡產生多大的影響。

2.材料形成制品以后其很截面的寬度可以改變其料流的平坦，要是產品的截面出現過寬時在進行固化的時候是不能得到充分的壓力和熱度的，所以我們要想改善這樣的情況，可以從產品的設備上面進行研究。

3.產品在成型的過程中會因為捕獲一些空氣導致產品出現缺陷或者氣泡的產生，所以我們適當的做一些出料飛邊是必要的，這樣就可以有助于排氣。

4.有些料會出現過分干硬的情況，這樣就會使料流出現不穩(wěn)定的情況，要是不及時解決就會出現針i孔或者氣泡的產生。

     BMC材料在進行加工的時其生產工藝是非常的簡單，在進行壓膜時是通過玻纖、以及樹脂等材料的捏合所形成的，在加工時可以在模具的底部加入少量的bmc材料，然后在放入鋼筋，然后將剩余的材料也放進去，進行壓制加熱。

      BMC材料的在制作成品的時候，其產品質量外觀非常的好，在進行制作的時候可以自稱很多不同的顏色，材料的使用時具有很強的承受力，材料的承受力要比一般的鋼纖維混凝土要強。

在成型過程中，還會使用到加料系統(tǒng)。目前可以根據實際需要選擇采用螺桿式或者是柱塞式加料系統(tǒng)。不過都需要附加一個擠壓式加料裝置，以強迫BMC材料進入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加壓進料。此外還要使用到注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機的注射量準確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機使用較多，但排氣不便。

BMC材料在工作的過程中，其壓制成型主要是將一定量的模塑料加入預熱的模具中，經加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃硬⒊錆M整個型腔）→固化（在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。