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煤倉鑄石板質量材質上乘【新江化工】

發(fā)布時間:2020-12-18 18:10  

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視頻作者:寧津縣新江化工有限公司










水玻璃膠泥襯砌鑄石板作水膜除塵器內(nèi)襯施工

施工方法:

 殼體為鋼板。為防止襯砌的鑄石板脫落和加強殼體的強度,在殼體的內(nèi)壁上采用電焊扁鐵加固。扁鐵規(guī)格為25×5mm,間距以三皮(圈)鑄石板的高度為宜。

 經(jīng)噴砂法除銹后,立即進行薄涂。薄涂配方見下表。后自然干燥24小時。

材        料 薄       涂 厚      涂 襯板膠泥
鑄石粉 100 100 100
水玻璃 90 42~45 38~40
氟gui酸納 14 6 6

薄涂層干燥后,將厚涂膠泥(配方見表)均勻地刮在上面,厚度2~3mm。自然干燥12小時后,應再逐漸加溫干燥,在40℃溫度中恒溫6小時。砌板順序是由下而上,要求每層板縫錯開,板面平整,板內(nèi)膠泥密實,鑄石板與扁鐵之間的接縫處要用膠泥填實。襯板膠泥配方見表。襯砌結束后,采用電阻絲吊掛烘干。溫度大體控制如下:(24小時)常溫 12小時 40℃ 12小時 60℃(恒溫6小時)12小時 40℃ 12小時 常溫。薄涂干燥后,經(jīng)檢查完好,可用厚漿膠泥(配制方法同前)用油灰刀有順序用力刮上,厚度在2~3mm左右。酸處理用濃度40%硫酸,每隔12小時酸洗一次,共洗五次。每次酸洗前都應將白色晶體擦去。酸洗完后即可使用。

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水泥砂漿襯砌排渣鑄石管道施工

目前鑄石管的推廣和使用正在廣泛開展。鑄石管較短(一般在1200mm以下),使用時通常是組裝成長管。由于鑄石管脆性較大。作為各種帶有壓力的輸送管道,如水力(風力)排渣管,必須襯砌在金屬管或水泥管內(nèi)。另一種是設備內(nèi)灌滿稀酸浸浴6小時,并通以蒸汽,逐漸升溫,最后放出稀酸,洗凈即可使用。電廠的排渣管道采用Φ350×1000mm的鑄石管,并用Φ400×4000mm的水泥承插管作護殼。

其施工方法如下:

 先將鑄石管裝入承插式的水泥管中(每節(jié)水泥管內(nèi)裝四根鑄石管),后用水泥砂漿(水泥比砂子為1比2)灌入水泥管和鑄石管之間的空隙中,待水泥砂漿硬化后,可將水泥管承插口連接牢,承接處仍以水泥砂漿填實。

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鑄石粉耐酸混凝土搗固酸洗槽施工

1. 殼體和內(nèi)模要求:殼體為鋼板經(jīng)除銹后,涂刷二次環(huán)氧樹脂底漆。內(nèi)模用木板,應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,防止?jié)沧r變形。并要求一面刨光,涂以機油,以利脫模。

2. 鋼筋處理:耐酸混凝土中所配鋼筋,扎成網(wǎng)狀,必須除銹,并涂以過lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保護層不小于40mm。

3. 原材料要求及配比:

材料名稱 規(guī)格要求 配比 備注
水玻璃 模數(shù)2.8比重1.4
100
氟gui酸鈉 100目 15
鑄石粉 120~140 210~220
石英砂 3#4#各一半 230
石英石 粒徑5~25 320 花崗巖亦可

4.操作要求:

①事先檢查材料是否合乎規(guī)格要求。澆搗前對材料與配比應作小量試件,觀察耐酸混凝土稠度是否適宜。施工時,必須分工負責,防止差錯和混亂。

②攪拌以強制式攪拌機攪拌為好,如無條件也可采用人工攪拌,但必須攪拌均勻。加料順序為:鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石,干拌1~1.5分鐘,然后邊拌邊加入水玻璃,攪拌1~1.5分鐘,即可出料。酸處理時,操作人員必須戴口罩、眼鏡和橡膠手套,穿工作服,著膠靴等,以防酸液傷人。如在夏季施工,攪拌時間適當縮短,以免攪拌發(fā)熱硬化。

③澆注碳酸混凝土時,如人工搗固,每次搗固厚度不超過300mm,必須細致插搗,以防產(chǎn)生蜂窩麻面。如用插入式震動器時,震動器必須由下慢慢上提,否則會造成內(nèi)部不密實。

④施工過程中,嚴禁與水接觸或隨意多加水玻璃。拌好的混凝土必須在30分鐘內(nèi)用完。整個設備應連續(xù)澆成。

⑤拆模后,如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面應立即修補,方法是用水玻璃薄漿涂刷,待干硬后,用厚漿膠泥抹平。

⑥熱處理:溫度要求均勻上升,從50℃~100℃,恒溫48小時即可。

⑦酸處理用濃度40%xiao酸或15%鹽酸洗刷二次,即可使用。

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?鑄石施工安全保護工作

為了防止鑄石施工中容易引起的各種事故,必須加強安全施工措施,嚴格遵守安全操作規(guī)程,注意安全防護,以防止人身事故的發(fā)生或使國家財產(chǎn)遭受損失。對此,應切實做到:

1. 鑄石堅硬而脆,碎板棱角鋒利。故施工時必須穿工作皮鞋;擊板時,需戴手套和防護眼鏡,以免碎塊傷人。

2. 在配制粉料過程中,應戴防塵口罩,防止。

3. 在高空作業(yè)時,注意腳手架的牢固,每天上班前,應檢查是否安全,工作時,要戴安全帽和系安全帶。

4. 各種膠泥都有一定的毒性。尤其是配制和施工樹脂類膠泥時,毒性較大。故在施工操作時,必須戴口罩(防毒口罩),工作場地要空氣流通,若在室內(nèi)或設備內(nèi)施工,要設有通風裝置。

5. 加溫干燥,要根據(jù)不同的加溫設備,采取行之有效的防火防電措施。

6. 酸處理時,操作人員必須戴口罩、眼鏡和橡膠手套,穿工作服,著膠靴等,以防酸液傷人。配制稀酸時,必須將濃縮徐徐加入水中,嚴禁將水倒入濃酸中。如操作時,酸液碰到人體,應用石灰水或蘇打水等清洗,忌用水沖洗。

7. 對各種電器設備的安裝、維修和拆除,應由電工負責。使用時,應專人負責電源開關。內(nèi)部施工,應采用低壓電照明。

8. 以機械操作代替手工操作(如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等)是減少毒物危害、減輕勞動強度的有效途徑,應該努力創(chuàng)造。

9. 領導重視,對施工人員經(jīng)常進行安全教育,幫助解決實際問題,是安全施工的重要內(nèi)容。

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