吸塵器濾網(wǎng)蝕刻工藝產(chǎn)品蝕刻特點

一、低開模費,可以按設(shè)計人員的設(shè)計要求進(jìn)行任意更改，成本低，模版的制作周期短。

二、新產(chǎn)品蝕刻設(shè)計開發(fā)變更靈活，費用低，可以實現(xiàn)金屬表面的半蝕刻刻，增加公司LOGO，實現(xiàn)品牌化生，以防盜用。

三、極高的精密度,高可達(dá) /-0.0075mm的精度，滿足不同產(chǎn)品的組裝要求，材料越薄，精度控制相對越高。我們可以加工薄0.02mm厚的金屬材料，直至1mm厚，都可以實現(xiàn)批量化的生產(chǎn)加工，而且加工的質(zhì)量穩(wěn)定，批次清楚，品控體系嚴(yán)格。

四、復(fù)雜外形產(chǎn)品同樣可以蝕刻，無需額外增加成本。小型化，多樣化的同樣可以應(yīng)對。為國內(nèi)外不同的客戶實現(xiàn)定制服務(wù)的機(jī)會。而不會只做大批量的產(chǎn)品。我們有專門的樣品樣制工程組，能實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的快速交貨，同時品質(zhì)又能得到保證。

五、沒有毛刺，壓點，產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì)，不影響產(chǎn)品的功能。特別針對有表面組裝要求的，光潔度要求的產(chǎn)品，興之揚(yáng)蝕刻加工很好的解決了沖壓和線割以及激光切割加工的各種不足。涂覆的防蝕層表面應(yīng)均勻完整、無砂眼、白點等，如發(fā)現(xiàn)防蝕層有上述質(zhì)量缺陷，且這些缺陷又在圖文線條附近，特別是精細(xì)圖文線條，應(yīng)退除防蝕層重新涂覆。同時，精度又能滿足產(chǎn)品的要求，甚至比上述幾種工藝更好，擁有不可替代性。

六、厚薄材料都可以一樣加工，滿足不同裝配組件的要求。當(dāng)然，這種情況下也是相對的，這種蝕刻工藝針對厚薄材料是指允許加的范圍內(nèi)。

七、幾乎所有金屬都能被蝕刻，對各種圖案設(shè)計無限制。針對特別精細(xì)的圖案，蝕刻工藝也能很好的提供解決方案。不同的金屬材質(zhì)，需要配備不同的化學(xué)配方。在質(zhì)量管控方面，公司擁有一批敬崗愛業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員，各道工序?qū)Ｈ税殃P(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到客戶的要求控制不良率,力求做到“生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率達(dá)99%，出廠的產(chǎn)品合格率達(dá)100%”。比如：稀有金屬：鉬等，也同樣可以蝕刻加工。圖案可加的極限比沖壓更寬廣，深加工的能力更強(qiáng)，配合精密儀器，汽車發(fā)動機(jī)過濾網(wǎng)，電器，攝像頭部件等，十分適合加工。

八、制造各類機(jī)械加工所無法完成的金屬部件。沖壓，激光完成不了精細(xì)，超薄材料的加工，蝕刻更容易應(yīng)對。

不銹鋼網(wǎng)片蝕刻是什么？

蝕刻，通常也稱化學(xué)蝕刻，也有人稱為腐蝕。是指通過曝光顯影工序，將產(chǎn)品的圖形轉(zhuǎn)移到金屬鋼片上，將要蝕刻的區(qū)域保護(hù)起來，不要的區(qū)域除去保護(hù)膜露出金屬部分，再用化學(xué)水溶液達(dá)到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。

蝕刻早期用做銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地使用于減輕重量儀器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工。經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

興之揚(yáng)吸塵器不銹鋼網(wǎng)片小編給大家介紹什么是鋁的濕式蝕刻:

鋁或鋁合金的濕式蝕刻主要是利用加熱的磷酸、HNO3、醋酸及水的混合溶液加以進(jìn)行(1)。典型的比例為80%的磷酸、5%的HNO3、5%的醋酸及10%的水。而一般加熱的溫度約在35°C-45°C左右，溫度越高蝕刻速率越快，一般而言蝕刻速率約為1000-3000?/min，而溶液的組成比例、不同的溫度及蝕刻過程中攪拌與否都會影響到蝕刻的速率。NaOH濃度對蝕刻速度影響NaOH濃度對蝕刻速度影響：在蝕刻溫度不變的情況下，增加NaOH濃度，蝕刻速度加快。

蝕刻反應(yīng)的機(jī)制是藉由HNO3將鋁氧化成為氧化鋁，接著再利用磷酸將氧化鋁予以溶解去除，如此反復(fù)進(jìn)行以達(dá)蝕刻的效果。

在濕式蝕刻鋁的同時會有氫氣泡的產(chǎn)生，這些氣泡會附著在鋁的表面，而局部地抑制蝕刻的進(jìn)行，造成蝕刻的不均勻性，可在蝕刻過程中予于攪動或添加催化劑降低接口張力以避免這種問題發(fā)生。

不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么。

蝕刻后不銹鋼工件表面平滑度差，對于零件的后期使用與裝配肯定會有不好的影響，一般來說合格蝕刻加工的零件表面平滑度是比較高的，只要管控好每一個工序，基本不會出現(xiàn)什么問題，那么不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么呢，下面興之揚(yáng)就為大家整理一下，大家對應(yīng)一步步排查。目前，人們已經(jīng)研究出良多公式來表述奧氏體形成元素的相對重要性，最聞名的是下面的公式：奧氏體形成能力=Ni% 30C% 30N% 0。

一：蝕刻液里的雜質(zhì)含量太高，蝕刻不準(zhǔn)確，會造成表面粗糙，更換蝕刻液就可以解決；

第二：一般不銹鋼蝕刻會采用三氯化鐵來進(jìn)行，如果三氯化鐵的質(zhì)量也會影響工件表面平滑度，選擇質(zhì)量好的三氯化鐵供應(yīng)商是很有必要的；

第三：活化與添加劑含量不足，這就需要根據(jù)經(jīng)驗加強(qiáng)活化過程，以及定期補(bǔ)加合適區(qū)間的添加劑；

第四：氯離子濃度高或者磷酸離子濃度過低，也會引起工件表面平滑度差，因此要做好元素濃度的調(diào)整，氯離子過高可以更換部分溶液，或者添加適當(dāng)?shù)腍NO3和NH4NO3進(jìn)行稀釋；

第五：如果不銹鋼原材料質(zhì)量不過關(guān)，材料晶粒比較粗糙，那么時候后的工件表面也會比較粗糙，因此要做好原材料的質(zhì)量管控。