滾絲機工件裝夾

任縣碩天機械廠為您介紹：

將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

操作過程

1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動退刀。

2、當自動退刀結(jié)束后，順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復(fù)位，卸下加工完畢的工件即可。

3、用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的質(zhì)量。

鋼筋直螺紋滾絲機電路原理：

鋼筋直螺紋滾絲機電路原理：

1、鋼筋夾緊結(jié)構(gòu)

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。

2、螺紋頭加工：

將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機經(jīng)減速機以50轉(zhuǎn)每分的轉(zhuǎn)速完成。進給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪：

滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。

4、進、退刀

開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關(guān)觸板壓下行程開關(guān)按鈕，后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機。

?鋼筋滾絲機的剝肋刀不能張開的原因

鋼筋滾絲機的剝肋刀不能張開的原因

一種可能是機器乳化油濃度過低，導(dǎo)致刀座與刀架之間潤滑不，更換水箱乳化油，重新加注乳化油

二是刀座兩邊的彈簧彈力不足，更換全新彈簧。

三是刀座中間有一個螺絲孔，里面有一個6厘的螺絲，是否扭緊？機器在工作的時候，這個螺絲要完全松開才可以。

鋼筋直螺紋套筒連接常見的質(zhì)量問題

鋼筋直螺紋套筒連接常見的質(zhì)量問題主要為套筒單邊外露有效絲牙過長和絲頭螺紋不合格這兩大問題。而造成這兩個問題的主要原因有以下幾點：1、鋼筋直螺紋套筒加工時使用清水作為潤滑液，使絲頭粗糙。解決方法：加工時必須使用水性潤滑濟，如浮化油。2、加工時沒有打磨，絲頭端頭不齊整。解決方法：配備專人打磨，操作人員應(yīng)有很強的責任心。3、剝肋刀頭和滾絲頭定位不準，螺紋損傷。解決方法：有專業(yè)技術(shù)人員對鋼筋滾絲機定期和不定期進行檢查定位，現(xiàn)場操作人員應(yīng)細心請教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù)。4、鋼筋套絲機長度定位不準，絲頭長度不統(tǒng)一。解決方法：將套絲機長度按照規(guī)定長度定位準確，使加工出來的絲頭大小長度統(tǒng)一。5、鋼筋直螺紋套筒連接操作人員缺少經(jīng)驗。解決方法：找有經(jīng)驗的施工人員進行操作，或?qū)o經(jīng)驗的人員進行培訓(xùn)。