鋼結(jié)構(gòu)防腐處理工藝流程

1、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

首先由空壓機(jī)提供噴砂動(dòng)力，在壓縮空氣的作用下，將清潔干燥粒徑為0.5~1.5mm左右的磨料經(jīng)過砂桶、膠管后高速?zèng)_擊工件表面，除去基體表面的油污、鐵銹、焊渣、粉塵等物，用壓縮空氣吹去黏附鋼構(gòu)件上的水氣、灰塵，鋼構(gòu)件表面顯示出均勻光澤，鋼材表面達(dá)到一定的均勻粗糙度。若整體涂層表面已覆涂面漆，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)避免將防火涂層覆蓋到原面漆涂層表面。鋼構(gòu)件表面處理時(shí)一定要除凈油、水、銹、塵，避免鋅層與基體結(jié)合力下降。

2、熱噴涂鋅

以金屬氣噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過噴嘴，當(dāng)其到達(dá)噴嘴外的氧—火焰的加熱下，成為鋅熔融體，在另一路噴嘴吹出的壓縮空氣的作用下，將鋅熔融體霧化成微粒噴射到工件上，經(jīng)過散熱收縮微粒鋅層牢固地附在工件表面。在此過程中，特別要注意氧氣、、壓縮空氣的工作壓力要恒定，進(jìn)絲速度均勻，使鋅熔融體的霧化得更細(xì)，增強(qiáng)與基體結(jié)合力，降低孔隙率。鋼結(jié)構(gòu)工程優(yōu)點(diǎn)很多，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、施工方便、造型美觀、抗震性強(qiáng)等，但像其他建筑結(jié)構(gòu)一樣，它也有自己的短板，就是易于腐蝕和耐火能力差。關(guān)槍時(shí)噴嘴離開工作面。

3、襯玻璃鋼

玻璃鋼防腐層設(shè)計(jì)為二底油、八布十六油、二面油工藝。底油用環(huán)氧樹脂清油涮二道，使清油濕潤(rùn)鋼基層，驅(qū)走結(jié)合面內(nèi)的空氣，與基層結(jié)合嚴(yán)密，提高強(qiáng)度，待其固化。襯玻璃布前，先均勻地刷一遍與玻璃布等寬的膠料（由環(huán)氧樹脂、樹脂固化劑、酸洗石英粉等骨料等混合而成），隨即貼上一層玻璃布。玻璃布應(yīng)緊密貼在鋼構(gòu)件表面，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時(shí)，固化后檢查質(zhì)量，如有毛刺、流淌、氣泡等缺陷，應(yīng)馬上清除。沿江其他閘站的鋼閘門經(jīng)過三、四年的運(yùn)行，閘門的水下及水位變化區(qū)出現(xiàn)不同程度的銹蝕，局部有點(diǎn)蝕坑。刮膠料找平，再按以上步驟貼襯下一層。配好的環(huán)氧樹脂膠料需在60分鐘內(nèi)用完，每層玻璃布搭接一定寬度，接縫不重疊。這樣依次完成八布十六油的玻璃布鋪襯，每布外觀必須無纖維外露，樹脂固化無、氣泡、皺折、起殼等缺陷。后面層為涂刷改性樹脂二度，是耐腐蝕的關(guān)鍵部位，必須涂刷均勻、飽滿、無。

鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理

1、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行表面處理前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔包括清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂等化學(xué)試劑。

2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

所有鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐漆涂裝前需對(duì)其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中除銹等級(jí)的要求。(7)油罐內(nèi)排水管支架、刮蠟板護(hù)托架等附件表面防腐施工，進(jìn)行噴砂除銹防腐。處理后鋼結(jié)構(gòu)表面須在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。

3、鋼結(jié)構(gòu)表面處理核檢

所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理后，施工班組需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進(jìn)行自檢，若鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求，則需再次進(jìn)行表面處理，直至符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)人員做好記錄后方可進(jìn)行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對(duì)濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國(guó)際上采用標(biāo)準(zhǔn)樣本暴露試驗(yàn)，來定義腐蝕的級(jí)別。此方法是根據(jù)暴露一年的低碳鋼或鋅標(biāo)準(zhǔn)樣本厚度或質(zhì)量的損失數(shù)據(jù)來判定環(huán)境的腐蝕級(jí)別。

5、防腐漆施工過程

鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí)經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂工作。

鋼結(jié)構(gòu)防腐是一道重要的工序, 鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量的高低直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量。而鋼結(jié)構(gòu)防腐要求較高, 在鋼結(jié)構(gòu)防腐施工前,

包括清除雜質(zhì)、除油、除銹等工藝, 而要想保證施工開展, 做好施工前的準(zhǔn)備工作格外重要。施工企業(yè)要做好技術(shù)交底工作,

將鋼結(jié)構(gòu)防腐施工相關(guān)工藝作重點(diǎn)交代, 提高施工作業(yè)人員的認(rèn)識(shí), 從而確保各項(xiàng)施工工作的開展。如, 鋼結(jié)構(gòu)表面的凈化處理,

鋼結(jié)構(gòu)表面的凈化處理必須嚴(yán)格按照《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB1031-95、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》GB11731-89等標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行,

儲(chǔ)罐內(nèi)涂料防腐表面處理要采用拋丸或噴砂除銹, 確保涂料防腐達(dá)到GB8923-88中的Sa2.5級(jí), 確保工件表面無雜質(zhì)、油漬等問題。