鎢鋼刀片生產(chǎn)流程

　　1、選料：選料是重要的一個(gè)步驟，所選的料是針對(duì)客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

　　2、鍛造：通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓鎢鋼刀片原材料更扎實(shí)。

　　3、熱處理：熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使鎢鋼刀片材料提升更高的硬度，使鎢鋼刀片更鋒利。

　　4、機(jī)器加工：根據(jù)客戶要求，我們使用車、銑、磨、刨機(jī)床來對(duì)鎢鋼刀片原材料厚度、平行度、平面度、長(zhǎng)、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內(nèi)。

　　5、檢測(cè)：我們根據(jù)完工的鎢鋼刀片都要一片片經(jīng)行嚴(yán)格的檢測(cè)，主要對(duì)鎢鋼刀片的尺寸、硬度、平行度經(jīng)行檢測(cè)。

　　鎢鋼刀片產(chǎn)品磨削加工

　　鎢鋼刀片產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的選擇。鎢鋼刀片產(chǎn)品材料在進(jìn)行磨削加工時(shí)，操作不當(dāng)或砂輪選用不妥等極容易導(dǎo)致鎢鋼刀片因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼刀片產(chǎn)品質(zhì)量。

　　鎢鋼刀片精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?，?dāng)加工硬質(zhì)合金、鎢鋼刀片、淬火硬度高的材料時(shí)，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會(huì)在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強(qiáng)度降低。

鎢鋼刀片切削角度

　　鎢鋼刀片作為切削利器，廣泛用于生產(chǎn)切削加工作業(yè)。后角 減小鎢鋼刀片后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大，會(huì)減弱切削刃強(qiáng)度，并惡化散熱條件，使刀具壽命下降。

　　其選擇原則是：

　　1.精加工時(shí)，切削厚度薄，磨損主要發(fā)生在后刀面，取較大后角；粗加工時(shí)，切削厚度大，負(fù)荷重，前、后刀面均要發(fā)生磨損，取較小后角。

　　2.多刃鎢鋼刀具切削厚度較薄，應(yīng)取較大后角。

　　3.被加工工件剛性差(如細(xì)長(zhǎng)軸或薄壁工件)時(shí)，應(yīng)取較小后角，以增大后刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動(dòng)。

　　4.工件材料較軟、黏，加工硬化傾向大，彈性模量小時(shí)，后面摩擦嚴(yán)重，則取較大后角；工件材料硬度高、強(qiáng)度高，為保證刃口強(qiáng)度，取較小后角；但對(duì)加工硬材料的負(fù)前角刀具，后角應(yīng)稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，負(fù)荷集中在刃口處，直接缺較小后角。

　　主偏角的選擇原則是：

　　a.在工藝系統(tǒng)(機(jī)床-工件-夾具-鎢鋼刀片剛性允許條件下，盡可能采用較小的主偏角，以提高刀具的壽命。

　　b.工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，取較小的主便角。

　　c.在切削過程中，硬質(zhì)合金刀片需作中間切入時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角。

　　d.主偏角的大小還應(yīng)與工件的形狀相適應(yīng)(如車階梯軸，銑直角臺(tái)階等)。

　　e.采用小主偏角時(shí)應(yīng)考慮到切削刃有效長(zhǎng)度是否足夠。