儲罐操作的安全措施(上）

     1.本設備的操作必須經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓，經(jīng)考試（書面及實際操作）合格后并取得設備操作zheng的操作工進行操作設備，未經(jīng)培訓的任何人員嚴禁操作設備。

     2.不熟悉設備性能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉并掌握設備操作規(guī)程嚴禁操作設備。

     3.現(xiàn)場專業(yè)技術人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人wei章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為；有權(quán)拒jue不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。

     4.所有進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入！必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作！

     5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現(xiàn)象。

     6.設備在出現(xiàn)緊急情況時應按下紅色急停開關，并關閉設備總電源，立即通知設備維修工進行處理，并通知相關管理人員和設備處人員，嚴禁擅自處理。

     7.設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護設施失效。

     8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備。

     9.實習生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設備！

     10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設備自動運行時進入設備內(nèi)部干預。

卸料前的安全注意事項

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場，保安做好警戒準備！戒嚴區(qū)域與卸料點60米！各通道口設專人把守，并禁止一切車輛、人員通行，禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)！做好卸料前的一切準備工作，如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質(zhì)扳手準備等！設備在出現(xiàn)緊急情況時應按下紅色急停開關，并關閉設備總電源，立即通知設備維修工進行處理，并通知相關管理人員和設備處人員，嚴禁擅自處理。

2.接到卸料操作工準備就緒通知后，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。

3.充注工作由專業(yè)技術人員負責并統(tǒng)一指揮，由經(jīng)專業(yè)培訓的維修人員及操作工佩合進行，所有進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等應jue對服從專業(yè)技術人員的指揮。

4.保安指揮罐車進入卸料平臺，停車、熄火！

5.配備有35KG干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施：防護沙、棉紗等材料準備。

6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好，合格證在有效期內(nèi)，檢查參加充注人員未帶火種及香yan等，所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由專業(yè)技術人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項，并作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口，并將罐車出料關管與儲罐進料口對接牢靠，保證無泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好！將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料！

.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現(xiàn)象。

設備在出現(xiàn)緊急情況時應按下紅色急停開關，并關閉設備總電源，立即通知設備維修工進行處理，并通知相關管理人員和設備處人員，嚴禁擅自處理。

設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護設施失效。

食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備。

環(huán)戊烷若污染衣服，應用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。

環(huán)戊烷若濺入眼中，應提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。

若吸入環(huán)戊烷，應立即脫離現(xiàn)場至空氣清新處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，應立即輸氧，如呼吸停止，應立即進行人工呼吸，就醫(yī)。

若吞食了環(huán)戊烷，應飲用足量溫水，催吐、就醫(yī)。

節(jié)假日及特定的時期，必須有專人負責值班，防止發(fā)生意外事故