去除不銹鋼表面毛刺、已涂有油漆的表面處理、銹蝕進(jìn)行處理的噴砂工藝,下面是對(duì)不銹鋼表面處理的噴砂工藝處理主要應(yīng)用的介紹:

（1）噴砂工藝的工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面）,而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,達(dá)到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力.或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好.

（2）噴砂工藝的鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物）,并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達(dá)到美化裝飾的作用.

不銹鋼噴砂板詳細(xì)基本信息

下文是不銹鋼噴砂板詳細(xì)基本信息,下面小編帶大家一起看看不銹鋼噴砂板詳細(xì)基本信息,希望對(duì)大家有用.

不銹鋼噴砂板是不銹鋼產(chǎn)品的其中之一產(chǎn)品,此種工藝是用鋯珠粒通過機(jī)械設(shè)備在板面進(jìn)行加工,使板面呈現(xiàn)細(xì)微珠粒狀砂面,并經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程來實(shí)現(xiàn)噴砂板表面.因不產(chǎn)品特征

噴砂板是指用鋯珠粒通過機(jī)械設(shè)備在板面進(jìn)行加工,使板面呈現(xiàn)細(xì)微珠粒狀砂面,并經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程來實(shí)現(xiàn)噴砂板表面具有色彩絢麗,增添了賞心悅目的美感.

鋼橋面拋丸噴砂除銹質(zhì)量要求及施工工藝

1表面預(yù)處理

(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀,應(yīng)確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等,若與之不符,則應(yīng)通過機(jī)械打磨予以清除.

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進(jìn)行清洗).

(3)拋丸/噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污.

2拋砂/丸除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣3℃;相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋砂/丸除銹作業(yè).

(2)磨料:拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒度宜為0.7～1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,拋丸時(shí)所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號(hào)與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.

(4)拋丸機(jī)行走速度要調(diào)節(jié)適當(dāng),走1至2遍就達(dá)到粗糙度和清潔度要求.

(5)拋丸處理后的表面應(yīng)注意保護(hù),避免二次污染.油漆涂裝前應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格的除銹表面進(jìn)行吹灰.

(6)噴砂除銹后應(yīng)盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應(yīng)超過4h.可將橋面分塊進(jìn)行表面處理,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,盡決進(jìn)行油漆涂裝.

噴砂機(jī)噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1.是通過一種物理反應(yīng)，噴砂處理，金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3.噴砂機(jī)可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂機(jī)工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費(fèi)用??；

6.噴砂機(jī)不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用。

化學(xué)方法前處理：零件裝掛后，直接浸于中酸洗。硫酸溫度70～90℃，時(shí)間視零件表面狀況而定。溫度低，表面拋光蠟嚴(yán)重，浸漬時(shí)間應(yīng)長一些。應(yīng)注意的是硫酸溶液中不能帶入水分。