夾緊零件的技術參數(shù)

(1)夾緊力：鎖定模具以克服熔融膨脹模具的大鎖定力

(2)成型區(qū)域：指在一定的母模仁壓力下，鎖模力的大投影區(qū)域

(3)開放力：打開模具以取出產品的大力

(4)開放行程：為了彈出產品，可以移動模板的大距離

(5)模板尺寸：前后模具及移動模板模具安裝平面尺寸

(6)容量系數(shù)：在注塑機上安裝模具的大和小厚度

(7)模板開放距離：注塑機的固定模板和操作模板打開的大和小距離。

(8)杠桿間距：機械杠桿水平和垂直內部間距(mm)

模具設計和加工精度

A，精密模具的材料選擇機械強度高的合金鋼。制造中空和主流道的材料要經過嚴格的熱處理。硬度高(成型零件必須達到HRC52左右)，耐磨性好，腐蝕性強的材料。

b、可加工性和剛性

 在模具結構設計中，型腔的數(shù)量不能太多，底板、支撐板和型腔壁都很厚，防止零件在高溫和高壓下發(fā)生劇烈的彈性變形。模具零件的使用情況如下表所示。

C、產品脫模性模具應盡可能少的中空數(shù)、短的流道、比一般模具更高的光潔度，以幫助脫模。

D，塑料零件的精度主要取決于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判斷的標準是塑料零件的設計是否容易加工、模具澆口的充電性能是否良好、模具的冷卻系統(tǒng)是否能均勻冷卻模具等。一般精密注射模具的尺寸公差應控制在制品尺寸公差的三分之一以下。

如果色差原因需要調整立式機械工藝參數(shù)，請盡可能不要更改注射溫度、背壓、注射周期和色母添加量。調整還需要觀察流程參數(shù)更改對顏色的影響。例如，如果發(fā)現(xiàn)色差，就要及時調整。盡可能避免使用以較高的注射速度、較高的背壓等引起強烈剪切作用的注射工藝，以防止局部過熱或熱解等因素引起的色差。嚴格控制各加熱段溫度，特別是接近噴嘴和噴嘴的加熱部分。