商品對(duì)紙箱加工廠家打包需求越來越高，紙箱加工廠家由過去的單純用作托運(yùn)打包向托運(yùn)打包和購買打包相結(jié)合的地方變化。生產(chǎn)設(shè)備向國際化地方變化瓦楞紙板生產(chǎn)線向快速、寬幅、低耗、封閉無污染、計(jì)算機(jī)調(diào)置和多功能的地方變化。后做工的印刷開槽機(jī)也向著快速、多色、寬幅、自動(dòng)化調(diào)置等地方變化。

紙箱加工廠家競爭輥調(diào)節(jié)不妥當(dāng)，地方過高或過低，以致與瓦楞紙箱加工廠家接觸到過緊或過松，也會(huì)產(chǎn)生臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應(yīng)調(diào)節(jié)競爭輥至適合的地方，使競爭輥和輥筒間的間隔與紙板的寬度相適應(yīng)，以確保印刷位置的部位。

影響瓦楞紙箱印刷質(zhì)量的因素

近年來，瓦楞紙箱的便攜功能化設(shè)計(jì)越來越受到消費(fèi)者的關(guān)注。它除了保護(hù)商品、便于倉儲(chǔ)、運(yùn)輸之外，還起到宣傳商品的作用。但是瓦楞紙箱的印刷質(zhì)量也受到很多因素的影響，下面蕪湖鑫龍小編給大家具體介紹下影響瓦楞紙箱印刷質(zhì)量的因素。

1、間隙

印刷機(jī)各輥筒間隙的大小、壓力的大小的調(diào)整，是保證印品質(zhì)量的主要因素。由于導(dǎo)紙印版、壓印等間隙調(diào)整不當(dāng)，將會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如出現(xiàn)線條增粗、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、字跡模糊、邊緣重影、臟邊、實(shí)地露白、套印偏差等。這就要求操作人員，從實(shí)際出發(fā)，依據(jù)制版厚度的不同，調(diào)整各間隙的大小。

2、版材

瓦楞紙箱的印刷版材，主要有柔性版、橡膠版、絲網(wǎng)版等，其中以柔性版和橡膠版的使用較為廣泛。柔版由可塑性柔軟材料制成，具有質(zhì)地柔軟、耐印率高、文圖清晰、對(duì)瓦楞紙板破壞性差等優(yōu)點(diǎn)。膠版相對(duì)于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、價(jià)格經(jīng)濟(jì)、手工或機(jī)刻方便，在普通紙箱領(lǐng)域占有率很高。因此，在接到訂單印品后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用合適的版材。

3、導(dǎo)條

膠版條或模切彈條在印刷中扮演著非常重要的作用，特別是在一些規(guī)格小，印刷面積小的印品上的運(yùn)用。導(dǎo)條的長度以等于或大于紙板寬度為宜，將導(dǎo)條粘貼在印版兩側(cè)，印刷在紙板分切毛邊外，可以使紙板在印刷過程中控制，避免套印不準(zhǔn)，印切不準(zhǔn)等問題的發(fā)生。

今天蕪湖鑫龍小編給大家介紹下瓦楞紙箱印刷常見的誤區(qū)

1、采用膠印軟片作為蕞終輸出軟片　　

膠印軟片有著采購方便、經(jīng)濟(jì)、供貨及時(shí)等一系列優(yōu)點(diǎn)，且工藝條件也相對(duì)成熟。但是，膠印軟片有一個(gè)致命的弱點(diǎn)：表面過于光潔。感光樹脂柔性版在光聚合反應(yīng)過程中會(huì)釋放出一定數(shù)量的氧氣，只有磨砂軟片可以將這些氧氣順利地引導(dǎo)出去，使得軟片與版材仍保持等應(yīng)接觸，精準(zhǔn)地轉(zhuǎn)移影像。與此相反，膠印軟片表面光潔，不能將氧氣順利地導(dǎo)出，導(dǎo)致軟片與版材之間的間隔變大，引起圖像變形、圖文變粗、模糊等故障。有些制版操作人員采用撒爽身粉的辦法，一定程度上緩解了這些問題，但是同時(shí)也導(dǎo)致透光率下降，增加了底片的云霧度。

2、印前系統(tǒng)配置不合理

由于柔印的軟件比較昂貴，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前國內(nèi)只有少數(shù)幾家海外公司消費(fèi)得起，而絕大多數(shù)制版廠商則進(jìn)行了因地制宜的國產(chǎn)化。一般而言，小規(guī)模的制版廠大多采用平臺(tái)掃描儀和數(shù)字相機(jī)作為輸入設(shè)備，修正電腦采用的PC或蘋果G3，再加上照排機(jī)、沖片機(jī)作為輸出裝備。由于受制版規(guī)模的限制，所以許多國內(nèi)廠家照搬膠印制版的配置，甚至采用打印輸出加照相等滯后技術(shù)，使得國內(nèi)的瓦楞紙箱柔印技術(shù)一直處于一種低水平的狀態(tài)，僅僅作為手刻橡膠版的替代品，尚未進(jìn)入彩色瓦楞紙箱印刷的時(shí)代，與國外同行相比，我們落后了將近10-15年。