多年來, 選煤廠廣泛采用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、老式齒輥式破碎機(jī)。但由于結(jié)構(gòu)與破碎機(jī)理的原因，破碎后的產(chǎn)品過粉碎嚴(yán)重，排料粒度不能有效控制，同時伴有大量粉塵，且破碎機(jī)的破碎強(qiáng)度低，不能適應(yīng)含煤矸石的煤炭破碎，且破碎后的粒度不均勻，容易超粒。所有這些都使得跳汰機(jī)洗選難度加大，分選效果變差。

新型破碎機(jī)齒輥結(jié)構(gòu)設(shè)計

齒輥式破碎機(jī)的關(guān)鍵部件，它的好壞會直接影響破碎機(jī)的性能，由此可見破碎機(jī)配件質(zhì)量對破碎機(jī)的影響十分重大，所以要求有一定的硬度和韌性，但目前破碎機(jī)上的破碎齒因為其結(jié)構(gòu)上的原因，硬度和韌性均達(dá)不到要求，因此，使用壽命短，破碎效果差，而且不易加工，成本高，滿足不了破碎機(jī)對破碎齒的需要。所以，破碎齒的改進(jìn)與創(chuàng)新是噬待解決的問題。

新型篩分破碎機(jī)的工作原理

新型篩分破碎機(jī)的工作原理：在物料落入破碎機(jī)雙輥之間后先對較大粒度的物料進(jìn)行初步破碎，至物料尺寸能被破碎輥咬住。物料被輥子上的破碎齒咬住，進(jìn)行沖擊剪切破碎，然后進(jìn)行拉伸破碎，接著物料隨破碎齒旋轉(zhuǎn)逐步被推向齒輥間。隨著輥子的轉(zhuǎn)動，齒間包容的體積是逐漸由大變小，然后再增大的過程。不滿足出料要求的物料隨著被包容體積逐漸減小而被強(qiáng)行壓碎或剪碎，破碎后的物料就從兩齒輥之間的縫隙排出。

在排料時破碎板對粒度大于排料粒度的物料會有阻擋作用，轉(zhuǎn)動過來的破碎齒與破碎板共同作用將不符合排料要求的物料強(qiáng)行破碎并將其排出。同時，齒輥上呈螺旋布置的破碎齒，利用螺旋的側(cè)推力和剪切力可以將大塊硬物料牢牢地咬住，增加了破碎齒的功效，防止大塊物料在破碎過程中因“滾球”現(xiàn)象造成堵塞，影響處理能力。入料中粒度小于齒間間隙的部分，可通過齒間和梳齒板直接快速排出，從而實現(xiàn)篩分和破碎的雙重目的。由于雙齒輥均為固定式，遇到過硬的物料時也可以強(qiáng)制破碎，從而避免了老式齒輥破碎機(jī)超粒的現(xiàn)象。

因輥齒的空間交錯排列，粒度較大的物料被三個齒（一個輥上為一個齒，另一個輥上為兩個齒）夾持住。三個夾持點的半徑不同，線速度就不同。由于R1大于R2、R3，因此Vl大于V2、V3，于是三個夾持點對所夾持的物料產(chǎn)生力的作用，包括剪切作用和部分?jǐn)D壓作用。它充分利用了物料的抗剪強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)小于抗壓強(qiáng)度的性質(zhì)，降低了破碎能耗。

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