本設(shè)備采用自動彈簧門密閉箱體結(jié)構(gòu)，裝桶方式為航吊吊裝上桶，液壓推進(jìn)器頂推滑動進(jìn)桶，以設(shè)備自帶柴油燃燒器為供熱源。

設(shè)備主要由脫桶箱體、起吊上桶機(jī)構(gòu)、翻桶器、瀝青桶接盤、滴落瀝青回收系統(tǒng)、翻桶器、柴油燃燒器、內(nèi)置式燃燒室、液壓推進(jìn)系統(tǒng)、煙道加熱系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)、瀝青泵送系統(tǒng)、溫度自動控制系統(tǒng)、液位自動報警系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。所有部件均安裝在脫桶設(shè)備本體上（內(nèi)），形成一個整體的結(jié)構(gòu)。

設(shè)備一體式設(shè)計及瀝青桶翻轉(zhuǎn)技術(shù)和瀝青桶托盤技術(shù)為我公司的技術(shù)。

一體式設(shè)計將導(dǎo)熱油鍋爐與瀝青脫桶設(shè)備結(jié)合為一體，此種設(shè)計不僅節(jié)約了導(dǎo)熱油鍋爐的運輸成本，還節(jié)省了導(dǎo)熱油鍋爐所占用場地，更因鍋爐內(nèi)置式設(shè)計熱傳遞直接及高溫尾氣的再次利用，大幅減少了熱損失，提高了熱利用率。

瀝青桶翻轉(zhuǎn)技術(shù)大幅降低了了老式設(shè)備將瀝青桶開口后，需在地面上人工將瀝青桶翻轉(zhuǎn)為開口向下造成的較大勞動強(qiáng)度，并完全避免了老式設(shè)備需將瀝青桶開口向下吊運至導(dǎo)軌過程中瀝青淋漓造成的瀝青浪費及現(xiàn)場污染。

瀝青桶托盤技術(shù)解決了老式設(shè)備液壓推進(jìn)器直接推進(jìn)瀝青桶造成的推進(jìn)阻力大、行進(jìn)不順暢、瀝青桶及軌道易變形的弊病。

       瀝青脫桶裝置主要由脫桶箱體、起吊機(jī)構(gòu)、液壓推進(jìn)器及電器控制系統(tǒng)等部分組成。箱體分上、下兩室，上室為桶裝瀝青熔化室，四周布置有加熱盤管，加熱管與瀝青桶主要以輻射方式換熱，瀝青受熱到一定溫度后，自動滑落掉入下室，達(dá)到瀝青脫桶的目的。箱體內(nèi)設(shè)有兩條瀝青桶行進(jìn)軌道?！跋率摇钡淖饔糜袃蓚€，一是臨時存放瀝青，二是將桶中脫出的瀝青繼續(xù)加熱，使瀝青達(dá)到具有可泵送流動性的程度，一般情況下，瀝青可泵送流動性的溫度為100℃。 

瀝青脫桶設(shè)備

瀝青脫桶設(shè)備清洗時一般用柴油，如果有厚度的話可以先通過物理方法清理一遍，然后加柴油洗凈。洞庫抽吸底油時啟動通風(fēng)系統(tǒng)，以保障作業(yè)場所的通風(fēng)換氣。清掉瀝青脫桶設(shè)備底污物期間容易發(fā)生油氣事故，要做好保護(hù)工作。除此之外還要檢查通風(fēng)設(shè)備狀態(tài)，啟動風(fēng)機(jī)通風(fēng)換氣。洞室瀝青脫桶設(shè)備、半地下瀝青脫桶設(shè)備應(yīng)連續(xù)進(jìn)行通風(fēng)換氣，停止通風(fēng)時，要將瀝青脫桶設(shè)備上孔口密封。檢查人員保護(hù)著裝和呼吸器符合要求；檢查使用工具、器材（木質(zhì)）是否符合防爆要求，合格后進(jìn)入瀝青脫桶設(shè)備清掉污物。