關(guān)于齒條加工方法

1、滾齒：

滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當于一對交錯螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續(xù)傳動

2、插齒：

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過程的原理上分析，插齒刀相當于一對軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實質(zhì)上就是一個磨有前后角并具有切削刃的齒輪。

3、剃齒：

剃齒加工是根據(jù)一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度，它們的嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運動。在嚙合傳動中，由于軸線交叉角“φ”的存在，齒面間沿齒向產(chǎn)生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。

齒條加工誤差分析講解

1、機床傳動鏈的精度不高，機床運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)多次振動或沖擊，影響機床傳動的穩(wěn)定性。

2、工作臺主軸于工作臺殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求，圓錐導(dǎo)軌面接觸過硬，工作臺轉(zhuǎn)動沉重，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，造成加工中的誤差。

3、讓刀機構(gòu)工作不正常，回刀刮上工件表面。

4、插齒刀刃磨質(zhì)量不良。

5、進給量過大，造成齒刀對齒條的切削不及時，從而造成了齒條表面粗糙。

6、齒條毛坯安裝不到靠，切削中產(chǎn)生振動。

7、切削液臟齒條，造成齒條表面質(zhì)量不合格。

齒條和齒輪是齒輪的一種特殊組合方式

齒條和齒輪是齒輪的一種特殊組合方式 齒條和齒輪是齒輪的一種特殊組合方式。齒條就像一個被拉直了舒展開來的正具輪。 1.當齒輪在圓心位于無窮遠處，其上各圓的直徑趨向于無窮大， 齒輪上的基圓、分度圓、齒頂圓等各圓成為基線、分度線、齒頂線等互相平行的直線、汽車開線齒廓也變成直線具廓，齒輪即演化成為齒條。 與齒輪相比較，齒條的主要特點是： (1)由于齒條的齒廓是直線，所以齒廓上各點的法線互相平行。傳動時，齒條作直線運動，具速度大小和方向均一致。齒條齒廓上各點的齒形角均相等，且等于齒廓直線的傾斜角，其標準為20度。 (2)由于齒條上各齒的同側(cè)齒廓互相平行，所以不論在分度線(即基本齒廓的基準線)上、齒頂齒條分度線上齒厚和槽寬相等，是確定齒條各部分尺寸的基準線。 2.齒輪齒打傳動 齒輪的轉(zhuǎn)動帶動著齒條前后移動。齒條的前后移動也可以帶動齒輪的轉(zhuǎn)動。齒輪齒條傳動的主要目的是將齒輪的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變齒條的往復(fù)直線運動，或?qū)X條的直線往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)辇X輪的加轉(zhuǎn)運動。