自動噴漆線的烘房進風口加裝空氣過濾網(wǎng)，過濾材料要求耐高溫180℃以上。

12、在烘房寬度方向一側(cè)開雙開門（可開啟180度），門向外開啟且?guī)фi緊裝置；門體材料要求耐高溫材料、具有保溫效果、密封性好。同時每臺烘房內(nèi)設(shè)計合理的推車架（帶擱架且擱架可裝卸）。

13、烘房加熱烘干部分具有調(diào)溫、數(shù)字顯示和超溫報警、煙霧報警等功能。

14、各烘箱上加裝熱廢氣排風管道，管道接至需方廢氣處理系統(tǒng)。

15、烘箱設(shè)計合理，便于維修，做工精細，外觀精美。

詳述自動噴漆生產(chǎn)線通用要求

根據(jù)承制的零件的尺寸，并考慮到未來5-8年復材噴漆的產(chǎn)量，建議在廠房內(nèi)噴漆線設(shè)置一個干式自動噴漆生產(chǎn)線，生產(chǎn)線功能包含自動調(diào)漆、自動噴漆、流平和烘干。承制零件均為復材壁板件，95%的件為平板（僅單面和截面噴漆），5%的件為U型件（僅外表面和截面噴漆）。大的平板零件尺寸為6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。噴漆生產(chǎn)線在廠房的位置見附圖，整個生產(chǎn)線的占地尺寸為16m×7m的范圍內(nèi)。噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風風機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經(jīng)過處理達標后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm。建議設(shè)計方案將零件傾斜工裝噴涂，設(shè)計產(chǎn)能年要求至少1.5萬件。

自動噴漆線

5 導線在各電器端子有良好牢固的接觸。

6 導線在各電器接線端子，接線排處要標有清晰的線號，且不易磨損退色。

7 柜內(nèi)各元件的標記符號和各回路線號與電氣控制圖準確對應，便于檢查維修。

8 加熱系統(tǒng)安全保護體系，即溫度過高自動停爐，有聲光報警及聯(lián)鎖電器控制。

9. 控制系統(tǒng)采用開機聲/光報警、關(guān)機聲/光預停方式運行。

10 廠房內(nèi)所有電器安裝、設(shè)計均符合安全要求，并具有防爆功能。電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計應考慮各分系統(tǒng)相互之間必要的電路聯(lián)鎖，提高整個電氣控制系統(tǒng)的安全性能。整個系統(tǒng)電器與接地點接觸良好，并作好標示。

塑膠件UV生產(chǎn)線由如下部分組成:

1,素材予處理設(shè)備…………素材輸送設(shè)備,手工/自動消靜電設(shè)備

2,機器人/手工噴漆設(shè)備…………………三面水幕噴漆室,1萬級噴涂送風區(qū),供漆設(shè)備,自動/手工噴漆設(shè)備 3,UV光固化設(shè)備……………不銹鋼板式輸送線(或地面鏈),IR烘干設(shè)備,UV固化設(shè)備系統(tǒng),1萬級送風機組,抽風系統(tǒng)

4,下件區(qū)無塵室設(shè)備………打磨修補臺,10萬級無塵室,絲印線, 5,恒溫,恒濕送風機組 6,壓縮空氣供應系統(tǒng) 7,廢水處理設(shè)備 8,無塵室設(shè)備

9,可通過互聯(lián)網(wǎng)遠程控制和設(shè)備維護的智能電氣控制系統(tǒng)。