含片盒自動生產(chǎn)線的制造方法

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)蟲草含片的自動化設(shè)備，其占地空間小、自動化程度高、資金投入與人工成本均較低，且加工、經(jīng)濟效益提升明顯。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種含片盒自動生產(chǎn)線，至少包括壓片系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，所述壓片系統(tǒng)至少包括:破碎磨粉裝置，用于將原料破碎并研磨至所需細(xì)度的粉料，所述破碎磨粉裝置設(shè)置有進料口和出料口一；粉料稱量裝置，用于對所述破碎磨粉裝置制得的粉料進行自動稱量，所述粉料稱量裝置設(shè)置有進料口二和出料口二，所述進料口二與出料口一相連通；粉料壓片裝置，用于將所述粉料稱量裝置稱量的粉料壓制成，所述粉料壓片裝置設(shè)置有進料口三和輸出通道，所述進料口三與出料口二相連通；所述包裝系統(tǒng)至少包括沖壓裝置、熱壓裁切裝置和包裝材料輸送裝置，所述包裝材料輸送裝置，用于驅(qū)動包裝殼體通過沖壓裝置，并驅(qū)動包裝膜和包裝殼體通過熱壓裁切裝置；高速含片盒自動生產(chǎn)線比較：高速含片盒自動生產(chǎn)線國內(nèi)和國外相差很大，國外包裝速度600盒/分，而臥式連續(xù)式含片盒自動生產(chǎn)線大部分廠家才在300盒/分以內(nèi)，目前只有華聯(lián)藥機突破了400盒/每分鐘。所述沖壓裝置用于在包裝殼體上沖壓容納腔，所述容納腔用于盛裝所述粉料壓片裝置壓制成的；所述熱壓裁切裝置用于將包裝膜與容納腔內(nèi)含有所述的包裝殼體熱壓粘接在一起并對粘接后的包裝體進行裁切；所述含片盒自動生產(chǎn)線還包括輸送裝置和控制系統(tǒng)，所述輸送裝置用于將所述壓片系統(tǒng)制成的輸送至包裝系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制壓片系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和輸送裝置協(xié)同作業(yè)。

　　含片盒自動生產(chǎn)線生產(chǎn)方法

　　含片的生產(chǎn)方法有兩種：粉末壓片法和顆粒壓片法；顆粒制片一般可采用干法制粒；濕法制粒；一步制粒。

　　粉末制片比較適合對熱、濕不穩(wěn)定的。粉末壓片的工藝簡便，節(jié)能，工序少，但是也存在著粉末的流動性、可壓性差，容易造成裂片等弱點。

　　目前國內(nèi)絕大部分采用顆粒壓片法。一般包括：粉碎機，過篩機，混合機，制粒機，干燥機，壓片機，包衣機。

適用含片盒自動生產(chǎn)線

　　采用多頭式開盒（開盒、吸盒同步完成），保證紙盒開盒成功率，降低設(shè)備運行故障率，提高含片盒自動生產(chǎn)線高速運行穩(wěn)定性；采用多臺高動態(tài)伺服電機驅(qū)動，響應(yīng)迅速，傳動精密，定位準(zhǔn)確；主要傳動部位均安裝扭矩限制離合器，保護設(shè)備不因意外發(fā)生而損壞；含片盒自動生產(chǎn)線在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。18組連續(xù)式推桿裝盒，連續(xù)運動，同步跟隨，同步精度高，高速，穩(wěn)定；同步帶應(yīng)用，柔性傳輸，同步運行，滿足高速運動重復(fù)定位精度要求。

含片盒自動生產(chǎn)線的運行和結(jié)構(gòu)特征

含片盒自動生產(chǎn)線的運行和結(jié)構(gòu)特征 含片盒全自動生產(chǎn)線具有積放功能。含片盒全自動生產(chǎn)線是一種自流輸送方式。其靈活多樣的設(shè)計使其多功能。普通含片盒自動生產(chǎn)線都有積放功能。鏈條運行時，使用阻擋缸(通用阻擋裝置)阻擋和停止輸送線任何位置的輸送物體，以進行組裝操作。操作完成后，打開繼續(xù)輸送。含片盒自動生產(chǎn)線自動化控制運動控制模塊驅(qū)動伺服電機、執(zhí)行元件，運行更加精密、穩(wěn)定。一個或多個被輸送的物品被阻擋，而其他被輸送的物品仍在輸送中，因此具有積放功能的鏈條比其他類型的鏈條具有更較好的輸送效率。這一特點是含片盒全自動生產(chǎn)線得以廣泛應(yīng)用的重要因素之一。