無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，無菌車間，用70%的酒精棉球消毒外表面。每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

公司擁有一支高素質(zhì)的工程設計、安裝和技術監(jiān)督隊伍，每項工程從設計到施工都緊密配合，嚴格把握工程的質(zhì)量關，設計承接不同類型，不同規(guī)模，不同凈化級別的工業(yè)廠房凈化系統(tǒng)。

  潔凈廠房是指廠房內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動、照明、靜電控制在某一需要的范圍內(nèi)，并排除其空氣中的有害空氣、微粒子、菌等污染物，不論外在空氣條件如何變化，其廠房內(nèi)均能維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等的廠房。潔凈廠房的主要作用就是在一個特殊凈化要求的生產(chǎn)環(huán)境中制造出優(yōu)良的產(chǎn)品，其重要性也越來越多地被人們所認識和接受。

凈化工程公司通過哪些方式來去除掉菌保證車間內(nèi)潔凈化的？

　1.除了高效過濾器設備外，靜電滅菌設備通過通風管道輸出的空氣經(jīng)過靜電場時，懸浮在空氣中的菌、灰塵等污染物被靜電場充入負電荷，然后通過極化區(qū)時再次輸入很高的向電荷。當進入正電場的集塵區(qū)時，在正電極的影響下，將污染物有效去除，達到滅菌效果。相對來講，靜電滅菌設備可減少凈化工程系統(tǒng)的成本。 　2.采用凈化技術去除潔凈車間菌、有害氣體，專業(yè)的凈化工程公司會在凈化系統(tǒng)送、回風管道安裝凈化設備，再結(jié)合凈化技術，將菌、有害氣體去除。

如何進入無塵潔凈室：

1、任何進入無塵潔凈室的人，必須先進入無塵更衣室，穿上無塵帽、無塵口罩、無塵衣、靜電防塵手套、無塵褲、無塵靴。經(jīng)過這套外形很“酷”的防塵裝備可將人們身上已有的灰塵隔離在無塵潔凈室之外，但這才是步。

2、接著就要進入風淋室。所謂風淋室是指一條“吹風的長廊”，不過在這條長廊中吹出來的強風是沒有任何靜電存在的離子風。這種離子風所具有的中和能力可以將人身上的正負電荷中和，而且依靠靜電黏附在毛發(fā)、衣服上的灰塵也會自動脫落并粘在地板上的藍色洗塵墊上。

3、走過風淋室后，就進入無塵潔凈室了。如果無塵潔凈室生產(chǎn)的產(chǎn)品要防靜電，則還要經(jīng)過“靜電橋”徹底地消除身上的靜電。若進入百級潔凈室還重復2、3步驟動作。

    GMP中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標準”，是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準，要求企業(yè)從原料、人員、設施設備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關法規(guī)達到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。簡要的說，GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應具備良好的生產(chǎn)設備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保終產(chǎn)品的質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。

    化妝品廠車間化學類污染：芳烴、醇類，酚類等揮發(fā)性有機物，以及硫化物，酸類等；生物類污染：霉菌等；物理類污染：粉塵、顆粒物等。短期對工人的影響表現(xiàn)在頭暈、犯困、皮膚出現(xiàn)紅疹、呼吸道等方面。長期接觸，則會產(chǎn)生呼吸系統(tǒng)等嚴重問題。所以大多化妝品工廠都會建設行業(yè)內(nèi)高標準的10萬級潔凈無塵車間。