高溫化制法病死畜禽無害化處理設(shè)備

高溫化制法病亡禽畜無害化機器設(shè)備： 化制是根據(jù)機械設(shè)備解決（如碾磨、拌和、充壓等）、加溫解決（如蒸制、揮發(fā)和干躁等）或有機化學(xué)解決（獲取等）等方法，使動物肉尸轉(zhuǎn)化成蛋白質(zhì)固體物質(zhì)、可融性脂肪或植物油脂及其水等3種中后期產(chǎn)品的全過程，是選用超高壓方法，把沒有使用價值或使用價值很低的動物肉尸以及副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化成無危險因素、營養(yǎng)成分、有經(jīng)濟價值的產(chǎn)品的方式 ?；迫^程一般包含除去不用一部分、切分、混和、預(yù)加溫、蒸制、分離出來脂肪和蛋白質(zhì)等全過程，中后期對萃取蛋白質(zhì)開展干躁和碾磨。動物肉尸化制的目地是除去水份、從別的化學(xué)物質(zhì)（關(guān)鍵為蛋白）中分離出來脂肪、殺菌中后期產(chǎn)品及其用病亡、捕殺動物生產(chǎn)制造肉骨粉等，其終成為產(chǎn)品主要是肉骨粉。在加拿大和歐盟國家，化制是無害化的基礎(chǔ)方式 ，也是肉骨粉生產(chǎn)制造的關(guān)鍵方式 ，實際包含濕式化制、干式化制、大批量化制、持續(xù)化制及濕壓化制等5種方式 。其優(yōu)勢是除開對朊病毒滅活實際效果稍弱外，可以消滅全部病源，并且能夠造成有使用價值的副產(chǎn)品如植物油脂等；缺陷取決于必須專業(yè)設(shè)備，早期資金投入成本費較高，采用前應(yīng)提早考慮到化制場地的化制工作能力。 病死畜禽高溫化制機生產(chǎn)工藝

干化工藝病死畜禽無害化處理設(shè)備產(chǎn)出率

干化加工工藝病死畜禽無害化處理機器設(shè)備生產(chǎn)率： 病死畜禽無害化處理機器設(shè)備利用 超高壓（130--180℃）的方法，將病死畜禽的肉尸開展消毒滅菌，并將其轉(zhuǎn)化成可再利用的肉骨粉和植物油脂，完成了資源的收購再利用，全部步驟選用全密閉式，不落地式生產(chǎn)制造 。該步驟為批號精益生產(chǎn)方式，每批號的產(chǎn)出量為5-10T，所需時間為8鐘頭。肉骨粉可做有機肥料也可作為蛋白質(zhì)飼料，植物油脂作為生物性柴油或精飼料用食油。 日解決10噸（8鐘頭），單線單批處理5噸。 依照每批號解決10噸（一般按30公斤/頭測算；約340頭豬）病死小動物的無害化處理必得副產(chǎn)物以下： 原料出粉率：25%-30%；出粉量：約2.5-3.0噸； 原料油的密度： 8%-12 %；出剩余油：約0.8-1.2噸。 產(chǎn)出率制成品骨血粉（可用以寵物飼料、毛皮飼料原料、有機肥料）粗蛋白含量≥60%，水份含量≤10%。 病死畜禽高溫化制機生產(chǎn)工藝

“間接蒸汽加熱高溫滅菌脫水”的干法化制工藝

“間接性蒸氣加溫高溫滅菌脫干”的干法化制加工工藝： 采用“間接性蒸氣加溫高溫滅菌脫干”的干法化制加工工藝開展無害化處理。病亡小動物無害化處理設(shè)備采用序批式高溫滅菌反應(yīng)罐（每批號反映管理中心溫度≥140℃、工作壓力≥0.5CPa、時間≥4鐘頭，實際解決時間隨解決物類型和容積尺寸而設(shè)置），一次性進行殺菌消菌和無害化處理。高溫滅菌反應(yīng)罐入料采用水下混凝土方法。 全部步驟的加工工藝設(shè)備和閥門密封式；單個設(shè)備和設(shè)備中間的聯(lián)接須密閉式，降低臭味的造成和外擴散；全部設(shè)備（獨特設(shè)備以外）須設(shè)定臭味插口與除味系統(tǒng)軟件搜集管路聯(lián)接，防止自然環(huán)境二次污染。 設(shè)備運作整個過程自動化技術(shù)，中央縱，防止工作人員觸碰。自動控制系統(tǒng)采用智能化自動控制系統(tǒng)，降低工作人員與空氣污染物的觸碰，系統(tǒng)軟件要有利于實際操作，便于維護保養(yǎng)。 病死畜禽高溫化制機生產(chǎn)工藝