精密零件加工廠是如何進(jìn)行的？

一、粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

二、半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔浚瑫r(shí)完成次要表面的加工。

三、精加工階段。精密零件加工廠在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。

四、光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。

五、超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

精密加工技術(shù) ：

動(dòng)態(tài)精度及穩(wěn)定性如何保證等都需要得到新理論的支持。利用分子動(dòng)力學(xué)技術(shù)研究納米級(jí)機(jī)械加工過程，可描述原子尺寸、瞬態(tài)的切削過程，在一定程度上反映了材料的微觀去除機(jī)理，但這一切還有待于實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。被加工材料和工藝方法也在不斷擴(kuò)展。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。隨著飛行速度的增加，對(duì)頭罩材料的耐磨性和耐高溫性要求提高，頭罩材料已從紅外向藍(lán)寶石乃至金剛石發(fā)展.

 成本一消除由于設(shè)備劣化而造成的收益率下降和能源損失等；交貨期一消除由于設(shè)備故障而造成交貨期推遲；同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鈦合金工件表面層開裂或氧化，影響其力學(xué)性能，所以應(yīng)在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，降低成本，保證加工質(zhì)量。安全一確保作業(yè)人員的人身安全；1899年，法國(guó)的P.L.T.埃魯用電爐煉鋼。 20世紀(jì)初，美國(guó)的J.B.泰勒斯發(fā)明帶鋼熱連軋機(jī)組，同期美國(guó)又出現(xiàn)寬帶冷軋機(jī)。以點(diǎn)檢定修和預(yù)知、狀態(tài)維修為主線，強(qiáng)化設(shè)備的基礎(chǔ)管理，推行以經(jīng)濟(jì)效益為中心的多種維修方式并存的設(shè)備維修策略。

 冶金機(jī)械設(shè)備的維修目標(biāo)：冶金機(jī)械設(shè)備維修目標(biāo)：就是用佳的維修費(fèi)用投入來獲取大的經(jīng)濟(jì)效益，把預(yù)防維修逐步向預(yù)知、狀態(tài)維修發(fā)展。預(yù)知、狀態(tài)維修：由于預(yù)防維修在實(shí)際工作中帶有一定的盲目性，近年來迅速發(fā)展的監(jiān)測(cè)技術(shù)給檢查提供了條件，因而產(chǎn)生了預(yù)知維修新技術(shù)。以“防”為主的維修管理方式易產(chǎn)生過度維修現(xiàn)象和維修成本過高等弊端，給企業(yè)降成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力帶來了一定的影響。精密機(jī)械加工很多中型零件也是需要組裝的，所以精密機(jī)械零部件加工廠家們就會(huì)針對(duì)這樣的需求進(jìn)行再加工，各種不同的零件加工之后我們可以得到更適合自己的零件，因此為了可以讓這些產(chǎn)品更好地為自己而服務(wù)，所以精密機(jī)械加工給生活和生產(chǎn)帶了舉足輕重的意義。