對模具壽命影響較大的是模具的設(shè)計(包括了正確的選擇材料)模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護(hù)等。如果模具的設(shè)計合理，材料好，那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。模具熱處理過程中，所采用的工藝參數(shù)對模具性能也有著至關(guān)重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得好的性能，反之，將產(chǎn)生不良甚至嚴(yán)重后果。

在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

對精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。

在使用熱處理真空爐進(jìn)行處理時，工件進(jìn)入真空爐前，需要經(jīng)過清洗，這一步操作中容易出現(xiàn)兩種情況：

1、工件沒有清洗干凈，表面殘留大量的防銹油及水。

2、工件上的防銹油基本清洗干凈，但還是存在大量的水。洗完之后直接進(jìn)預(yù)熱區(qū)，前清洗普通自來水。

若是工件表面有油漬，首先工件外觀不是很好，其次工件滲碳的時候油漬燒結(jié)在表面，就會阻礙碳原子的滲入，還有就是不利于清理拋丸。

脫裂，在某些回轉(zhuǎn)體零件（如車輪、齒輪等）和圓柱體零件（如軸、銷類）淬火時，有時在輪緣、齒圈和軸肩等部位乃至全部脫（崩）落的淬裂現(xiàn)象，就是脫裂。⑴脫裂的形成規(guī)律①脫裂的產(chǎn)生的條件：熱處理條件：表面加熱淬火回轉(zhuǎn)體零件和圓柱體零件，也產(chǎn)生在普通淬火的該類零件上。大多數(shù)脫裂產(chǎn)生在水冷淬火工藝條件下，油冷很少見。金相條件：大量金相分析確定，在形成脫裂的區(qū)域附近，有馬氏體和屈氏體兩相組織存在是脫裂形成的必要且充分條件。表面淬火時，在馬氏體組織和原始組織區(qū)的珠光體型組織的分布，一般由相應(yīng)的工藝條件決定。從工藝上采取措施（如端部留軟帶），消除截面組織的差異，便消除了脫裂賴以產(chǎn)生的組織條件。普通淬火時，通常由于局部幾何結(jié)構(gòu)的緩決定。如軸肩截面過渡處便是可能產(chǎn)生緩幾何結(jié)構(gòu)形式。由于不同原因（如水溫過高）造成淬火介質(zhì)冷卻能力下降，導(dǎo)致軸類零件的端面、軸階端面和其它具有局部幾何結(jié)構(gòu)緩的部位產(chǎn)生截面組織差異，進(jìn)而形成脫裂。脫裂的形成和擴(kuò)展都在全馬氏體組織區(qū)內(nèi)進(jìn)行的。生產(chǎn)中形成的大多數(shù)脫裂，都是在馬氏體無過熱特征的情況下產(chǎn)生的，個別情況下也有馬氏體十分粗大的現(xiàn)象。