磨削加工時(shí)：

　　1.查看工件是否吸附或裝夾牢固;

　　2.對各傳動(dòng)部件的運(yùn)行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)生;

　　3.工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損;

　　4.開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

　　數(shù)控?zé)o心磨床利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

　　磨削工件直徑φ5～φ50mm;磨削工件長度(通磨)200mm/(切入磨)145mm;導(dǎo)輪規(guī)格P300×150×177.8mm;砂輪轉(zhuǎn)速1300r/min;導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速(無級(jí))10～290r/min;導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角(垂直)-2°～ 7°/(水平)0～3°;導(dǎo)輪軸向位移調(diào)整量±5mm，導(dǎo)輪架進(jìn)給值1μm，砂輪修整器進(jìn)給值1μm，導(dǎo)輪修整器每格進(jìn)給值0.01mm;機(jī)床總功率19.33kW;工作精度:圓度0.001mm,　圓柱度0.0015mm，粗糙度：Ra0.16μm。

　　稍微調(diào)進(jìn)刀套管位置偏移或者松動(dòng)，都可能下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過大?；蛎苈菝边^緊造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，一般情況下螺帽過松也會(huì)造成此進(jìn)刀不準(zhǔn)現(xiàn)象。對于數(shù)控?zé)o心磨床機(jī)型，由于是從右下角進(jìn)刀的，應(yīng)檢查進(jìn)刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進(jìn)刀螺桿上的止退螺絲有無松動(dòng)或間隙過大，來回轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進(jìn)刀手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否過緊等。

       數(shù)控?zé)o心磨床比一般的數(shù)控磨床還多了一個(gè)構(gòu)造結(jié)構(gòu)，能夠 讓數(shù)控?zé)o心磨床的應(yīng)用實(shí)際效果更強(qiáng)。能協(xié)助提升生產(chǎn)加工制做實(shí)際效果。假如在購置的情況下沒什么更確立的掌握。因?yàn)樗倪\(yùn)用范疇較為普遍，才可以盡快產(chǎn)生制作工藝實(shí)際效果，確保工程施工的過程。假如挑選的是一般的數(shù)控磨床，有可能沒法擔(dān)任這一工作中，而產(chǎn)生更大的成本費(fèi)消耗。