特氟龍噴涂(鐵氟龍噴涂)過程中需要注意的加工事項(xiàng)？

1、特氟龍噴涂所用的噴砂機(jī)具、管道及接頭必須安裝牢固，連接可靠，做到安全不漏。工作中也應(yīng)經(jīng)常檢查，有無漏氣和管道磨損情況，特別是嚴(yán)重磨損的管道應(yīng)及時(shí)更換，防止爆裂傷人。

2、特氟龍噴涂禁止在氣壓下修理特氟龍噴涂工具噴砂設(shè)備或更換零件。砂罐加砂時(shí)，應(yīng)將筒內(nèi)壓縮空氣排盡，方可開啟頂蓋。

3、 特氟龍噴涂特氟龍噴涂噴砂時(shí)，噴嘴不準(zhǔn)對(duì)著人。

4、特氟龍噴涂操作者應(yīng)穿帶有頭盔的噴砂工作服。工作服用橡膠或人造革制成，并帶有空氣分配器。戴上橡膠、皮革或厚布手套；輔助人員必須戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5、特氟龍噴涂冬季特氟龍噴涂施工時(shí)，操作者呼出的熱氣易在頭盔的玻璃上結(jié)霧影響視線，可在玻璃內(nèi)壁涂抹防霧劑，但不宜過厚。

6、特氟龍噴涂操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經(jīng)過濾清，氣壓調(diào)節(jié)到1斤/平方厘米。操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經(jīng)過濾清，氣壓調(diào)節(jié)到1斤/平方厘米。

特氟龍噴涂施工工藝及常見問題

1、特氟龍噴涂基層處理應(yīng)平整，無灰塵、油污，表面干燥。

2、特氟龍噴涂涂布底層涂料，第i一道先涂布稀釋的涂料，干燥后，再涂2遍，干燥時(shí)間為2~24h。然后用底層特氟龍噴涂涂料調(diào)制的膩?zhàn)庸?~3遍，間隔時(shí)間為24~48h，干硬后用1#砂布打磨。

3、特氟龍噴涂涂面層涂料2~3遍，干燥后保養(yǎng)3天。

4、要嚴(yán)格按規(guī)定施工順序施工，不能與其他涂料混用；施工過程中必須防水、防潮；特氟龍噴涂施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)、防火。

鐵氟龍噴涂加工過程中的問題以及解決辦法

起泡

現(xiàn)象：微小氣泡與涂層表面。

起因：1.涂料使用粘度太高。

2.所用溶劑揮發(fā)性太高，工件加熱太急速。

建議補(bǔ)救方法：

1.降低涂料膜厚。

2.預(yù)熱工件，然后再噴涂及立即烘烤。

3.加入少量揮發(fā)性低溶劑。

氣孔及小針i孔

現(xiàn)象：極細(xì)小氣孔與涂層表面。

起因：1.過度攪拌以致大量空氣存在涂料內(nèi)。

2.在抽送過程中設(shè)備有漏氣。

3.涂料內(nèi)溶劑揮發(fā)性太高。

1.減低攪拌及留意涂料抽送過程。

2.加入揮發(fā)性較低的溶劑。

3.將工件逐步加熱，低溫表干后再高溫烘烤。

蛛綱狀表面

現(xiàn)象：幼小涂料流痕于涂層表面。

起因：液體涂料在抵達(dá)工作前已干掉。

建議補(bǔ)救辦法：

1.降低噴涂氣壓。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑。

3.降低涂料粘度。

干噴

現(xiàn)象：涂層表面粗燥及起“橙皮”現(xiàn)象。

起因：涂料在噴涂及氣化過程中失去大量溶劑。

1.減低噴槍與工件的距離，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空氣之比）。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑

壓鑄工件爆孔

現(xiàn)象：在壓鑄件有爆孔或凸起的現(xiàn)象。

起因：金屬內(nèi)藏微小空氣，空氣在涂料烘烤過程中膨脹令金屬表面留下火山孔。

1.將工件預(yù)熱至溫度高于烘烤溫度，若無起泡現(xiàn)象，讓工件冷卻，然后再做噴涂。

2.采用較低烘烤溫度之涂料。

白點(diǎn)

現(xiàn)象：圓形，像火山孔的小孔在涂層表面。工件表面可被看見。

起因：工件表面有污染物（如油脂或壓縮空氣中的油）以致涂料無法均勻分散在工件表面。

1.注意清洗及表面處理程序以確保表面沒有污染物。

2.檢查可能的矽油/硅油之污染。

3.安裝及經(jīng)常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。