CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。因此，對(duì)于操作人員的素質(zhì)要求較高，尤其是在減震裝置方面，應(yīng)注意以下的使用方法：

1、機(jī)床水平后，旋緊螺平，固定水平狀態(tài)。

2、將所需墊鐵放入機(jī)床地腳孔下、螺桿穿入內(nèi)，用螺母夾持地腳，放置螺母與機(jī)床接觸。機(jī)械加工殘留給鉗工的工作量少，凡刀具可及之處，盡可能由機(jī)械加工完成，這樣使模具鉗工的工作量主要在于拋光。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)效高化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

    數(shù)控加工刀具的選擇數(shù)控銑床的加工效率，加工質(zhì)量與銑刀的選擇有直接的關(guān)系。加工這類零件可根據(jù)凸輪的復(fù)雜程度選用三軸、四軸聯(lián)動(dòng)或選用五軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。在數(shù)控銑床加工工藝中有著重要意義。數(shù)控銑床加工對(duì)刀具的要求更高，要求具備精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。刀具及刀柄正確選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量等因素來選擇。刀具選擇應(yīng)遵循的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、壽命和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時(shí)的剛性。

    切削用量的選擇銑削加工切削用量包括切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量、側(cè)吃刀量。加工中心屬于高精密機(jī)床,但是在使用中往往也會(huì)出現(xiàn)精度等誤差,遇到這種情況,我們必須先找到故障原因,然后在對(duì)癥下藥。切削用量主要影響切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本。切削用量的選擇應(yīng)遵循以下原則：在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，應(yīng)充分發(fā)揮刀具的切削性能和刀具的耐用度，同時(shí)充分發(fā)揮機(jī)床的性能，對(duì)于不同的加工方法需選用不同的切削用量，編程人員在編程時(shí)應(yīng)確定每到工序的切削用量，這樣可很大限度提高生產(chǎn)效率、降低加工成本。