1.鋁鑄件熱處理用爐的準(zhǔn)備

檢查熱處理爐及輔助設(shè)備，如供電系統(tǒng)、空氣循環(huán)用風(fēng)扇，自控儀表及熱電偶插放位置是否正常、合格。

2.裝爐

裝爐前應(yīng)將鋁鑄件清理干凈，清除表面的油污和臟物。鋁鑄件應(yīng)按合牌號(hào)、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進(jìn)行分類(lèi)。

3.加熱及保溫

鋁鑄件加溫應(yīng)當(dāng)緩慢，對(duì)于復(fù)雜鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時(shí)間為2小時(shí)左右，在到達(dá)規(guī)定溫度以后進(jìn)行保溫

4.出爐冷卻

在熱處理保溫完成后，用吊車(chē)或其他裝置將鋁鑄件迅速出爐，淬入所規(guī)定的冷卻介質(zhì)中冷卻。

鋁合金壓鑄件加工廠特定工藝性能實(shí)驗(yàn)?zāi)７铝藢?shí)踐工序中資料的受力狀況和變形特性，實(shí)驗(yàn)結(jié)果精準(zhǔn)牢靠，不過(guò)只闡明板材在某一特定的加工工藝性能，沒(méi)有反映板材各種性質(zhì)板料根本性能指標(biāo)，是指按國(guó)度有關(guān)規(guī)范規(guī)則的實(shí)驗(yàn)辦法，包括力學(xué)實(shí)驗(yàn)和金屬學(xué)實(shí)驗(yàn)等，應(yīng)用這些實(shí)驗(yàn)測(cè)定得到的板料的各種通用性能指標(biāo)。如板材拉仲實(shí)驗(yàn)，是根本性能實(shí)驗(yàn)中一種很重要的辦法，依據(jù)拉深實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可從很多方面得到板材的神壓性能。

鋁合金壓鑄件加工廠鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。鋁合金壓鑄件加工廠且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短，則鑄鋁件有可能不能   除盡，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋁件的過(guò)腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。

鋁合金壓鑄件加工廠工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過(guò)程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn).。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無(wú)切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過(guò)程。鋁合金壓鑄件加工廠高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短，約為0.01～0.2秒。由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率很高，工序簡(jiǎn)單，鑄件公差等級(jí)較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)已成為我國(guó)鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。