雙級粉碎機機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內部的磨損和變形，轉子分別是有轉子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。

　　新型的雙級粉碎機與老式的粉碎機有以下七個特點：

　　1、雙級粉碎機內腔上下雙排錘子內部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細度更低。

　　2、雙級粉碎機特殊的錘頭制作工藝使錘子硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍。

　　3、雙級粉碎機特殊的雙向調隙技術可控制粉碎物料的細度增強錘頭的使用節(jié)省成本。

　　4、雙級粉碎機集中潤滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。

　　5、雙級粉碎機設備開機運行平穩(wěn)無大噪音增加轉動慣性克服運動阻力可節(jié)電20%以上。

對于雙級粉碎機生產行業(yè)來說通常在對雙級粉碎機進行報價時不會將電機價格計算在內，但會為客戶提供相關電機的選型及相關參數(shù)供客戶在購機后準確合理的選擇電機，而對于不帶電機的客戶在購機后安裝電機需要注意以下幾個方面。

1、電機功率、轉速是否選用適當。

2、電機安裝時應緊固底座螺栓避免設備使用過程中發(fā)生震動等現(xiàn)象。

3、在電動機主線路串聯(lián)相關控制裝置和過載保護裝置避免設備電機負載過大導致?lián)p壞。

4、安裝電動機時需對設備主軸和電機主軸的平行度及軸面平齊度進行校正。

爐渣破碎機的日常維護與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調整四根錘軸在轉子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應與相對應錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉大軸空轉輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內重復粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。

   7、該爐渣粉碎機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復次數(shù)，延長錘頭使用壽命。