全自動反應釜的結(jié)構和技術參數(shù)

主要技術性能及參數(shù)

全自動反應釜外形結(jié)構如圖1 所示, 其主要技術

性能與參數(shù)如下:

功率 7.5kW

反應壓力 0.5MPa(max)

液壓控制系統(tǒng)壓力 16MPa(max)

生產(chǎn)率200kg(以干胚乳片計)/ h整機外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直徑)質(zhì)量2500kg.

結(jié)構特點

傳動系統(tǒng)

由三相異步電動機和立式行星擺線針輪減速機組成, 安裝在釜體上蓋, 結(jié)構緊湊。經(jīng)多次試驗, 我們確認了攪拌轉(zhuǎn)速, 可使釜內(nèi)物料在較短的時間內(nèi)充分完成改性反應。傳動軸與上蓋間采用聚四氟編織填料密封, 其耐腐蝕、耐磨、導熱性好。

各種保護及安全信號裝置反應釜的設計充分考慮了設備運行的安全性, 所有與設備安全有關、需要保護的部位均設置了信號指示和保護措施。各信號指示均安裝于釜體上蓋, 便于操作人員的觀察監(jiān)測。A27H-10 彈簧微啟式安全閥, 保證釜體反應層工作壓力不超過設定值。801 立式自動排氣閥, 用于觀測釜內(nèi)物料反應程度。Y-150 壓力表, 用于觀測釜內(nèi)物料反應壓力。WZP-230 溫度傳感器,用于監(jiān)控釜內(nèi)物料反應溫度;溫度表, 用于直接觀測釜內(nèi)物料反應溫度。我們在某工程中應廠方要求設計了以導熱油為加熱介質(zhì)的反應釜,取得了較好的效果?！「w反應層壁厚的設計釜體材料1Cr18Ni9Ti , 釜體材料許用應力為[ σ] t =137MPa , 筒體與封頭焊接形式采用雙面焊接、全焊透, 焊接接頭系數(shù)為=0.85 , 腐蝕裕量C2=1.5mm , 采用局部無損檢測, 鋼板厚度負偏差為C1 =0.5mm , 釜體反應層內(nèi)直徑為Di =1100mm ,設計壓力為pc =0.5MPa , 則釜體反應層計算壁厚。

化工反應釜事故樹進行與之相對應的成功樹構建后，即可進行徑集結(jié)構函數(shù)計算求出，得到相應的徑集, 然后，通過對反應釜結(jié)構重要度的計算分析，在其結(jié)構重要度分析中根據(jù)其構建的事故樹結(jié)構情況，可以通過徑集進行判斷分析，后即可進行事故樹安全分析，得出相應的事故結(jié)果，所構建的化工反應釜壓力異常升高事故的主要原因包含攪拌效果差、溫度反饋不及時以及反應前未將容器內(nèi)清理干凈等，根據(jù)其事故發(fā)生原因，可以通過對反應釜結(jié)構的優(yōu)化改進，減少其事故問題及原因影響。不銹鋼反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強，使用周期長等優(yōu)點，廣泛用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。結(jié)合上述的事故樹安全分析步驟，根據(jù)上述對化工反應釜壓力異常升高引起的事故原因分析，在進行帶攪拌化工反應釜結(jié)構優(yōu)化與改進設計中，

由于傳統(tǒng)結(jié)構的反應釜為進行清洗裝置配備，多采用人工清洗方式，并且其結(jié)構中設置有一個攪拌裝置，進行攪拌的形式較為單一，多以渦輪式、旋漿式以及框式、螺帶式、錨式等為主；無色有毒,極其(在空氣中含3%～100%均可),屬高度危害介質(zhì)。此外，在作業(yè)過程中的溫度控制方面，針對化工反應釜的溫度控制與信息反饋系統(tǒng)研究應用較多，但是在與反應點更加接近的溫度信息的讀取上存在較大的局限性，針對這種情況下，結(jié)合上述對化工反應釜工作現(xiàn)場壓力異常升高致事故原因的分析，本文專門提出一種能夠更加方便的進行溫度調(diào)節(jié)控制的自洗型化工攪拌反應釜結(jié)構。