安全規(guī)程

1、提升機由人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由人員管理。

2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

3、 提升機應有大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷（1T）。

4、 送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關等安全裝置，動作靈敏可靠，并進行試吊。

5、 起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。

6、 提升機決對不允許載人上、下。

7、工作完后，提升機吊盤應落地，然后切斷電源，關好上下護欄門。

8、 經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。

斗式提升機出現(xiàn)的故障及處理大盤點：

1、傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪產(chǎn)生位移，使鏈斗與機殼摩擦。需調(diào)整鏈輪，使其在原有的位置，將鍵裝緊。

2、導向板與鏈斗間有物料或與鏈斗摩擦。如有物料，將物料投入角加大；如摩擦，則調(diào)整導向板位置，使其與鏈斗間保持適當距離。

3、軸承潤滑故障。對軸承進行潤滑，如不管用，則需換新。

4、電動機底座振動：電動機本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡；減速機與電動機安裝精度差，對中超過規(guī)范，進行重新調(diào)整；排除方法有調(diào)節(jié)張緊裝置，檢查電機，排除故障，均勻進料，查明原因及時排料，并合理的選擇畚斗形式。電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進行重新調(diào)整；傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整；傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形；傳動鏈輪松緊度不適當，應再調(diào)整。

5、機座殼內(nèi)有異物，或機殼安裝不當。停機清理異物，確保機座清潔。機殼要保持垂直安裝，不正則需調(diào)整。

提升機耐蝕性的標準是人為確定的，既要承認它，使用它，又不能受它的約束，要根據(jù)具體使用要求來確定是否耐蝕的具體標準。目前對不銹鋼的耐蝕性多采用10級標準，選擇哪一級做為耐腐蝕的要求，要考慮提升設備各部位的特點(薄厚，大小)。采取以上更換方法僅用不到3d的時間,比常規(guī)方法縮短2～4d,且完全達到安裝技術(shù)要求。使用壽命長短，產(chǎn)品質(zhì)量(如雜質(zhì)，顏色，純度)等的要求，一般說來，對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備儀表和部件，可選擇1~3級標準；對要求密切配合，長期不漏或要求使用限長的設備，部件選2~5級，對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設備，部件則可選用4~7級，除特殊例外，不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用，需要指出，10級標準對于產(chǎn)生局部腐蝕時是不適用的。

斗式提升機拆架步驟基本是按照與安裝步驟相反的次序進行的：

1、放下吊藍，再落自升平臺，即將提升滑輪組件置于立柱頂部，先稍向上提起平臺，拉動自翻爬爪尾部繩子使爬爪傾斜離開立柱，并將繩端系在平臺上，保持爬爪傾斜，反搖手動卷揚機使平臺下移一個標準節(jié)，放松爬爪尾繩，使平臺卡在下移的標準節(jié)上，從立柱頂取下提升滑輪組件置于平臺上，并上升吊藍。斗式提升機與一般的輸送機相比較區(qū)別：1、一般輸送機有皮帶輸送機、螺旋輸送機等，它們一般都是水平的。

2、用平臺上的扒桿將上一劃標準節(jié)卸下，放入已上升的吊藍內(nèi)，將卸下的標準節(jié)運至地面卸下來，再按步驟放下下一個標準節(jié)，如此重復，將標準節(jié)一組一組的拆下。

3、當需要拆哪一組附著時就拆哪一組，不可把所有附著架同時拆除，外封閉腳手架也應隨立柱一步一步地拆除，以防拆架時晃動。

4、拆到只有兩組標準節(jié)進就開始拆下吊藍，撐桿放下平臺，卸標準節(jié)，地梁等。