數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動每隔一定時(shí)間記錄一次硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內(nèi)，不需要人工參與記錄，了人工記錄弄虛作假的可能性。微電腦內(nèi)部程序可設(shè)定8個(gè)工作段，即：有些橡膠硫化工藝需要不同壓力，比如：某橡膠的硫化過程是：一個(gè)階段4個(gè)壓力時(shí)候保持2小時(shí)，到了兩個(gè)小時(shí)自動轉(zhuǎn)換為二階段，二個(gè)階段為4.5個(gè)壓力保持1小時(shí)，到了一個(gè)小時(shí)自動轉(zhuǎn)換為三階段，三階段壓力為2個(gè)壓力實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐供氣壓力，鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存在微電腦控制器內(nèi)，便于質(zhì)量事故的。

浪費(fèi)人力，人工開啟關(guān)閉閥門需要專人負(fù)責(zé)，在硫化罐多的車間需要多人來操作，稍有不慎，造成產(chǎn)品批量性的瑕疵。

對于自行燒鍋爐提供蒸汽的企業(yè)，該系統(tǒng)的可隨時(shí)采集蒸汽主管道內(nèi)壓力，并與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同記錄，便于質(zhì)量事故的追查，尤其在夜班時(shí)間，這項(xiàng)功能顯得尤為重要。同時(shí)，采集主管網(wǎng)壓力的同時(shí)還可提供蒸汽壓力過高和過高的報(bào)警功能，為鍋爐的安全增加一道安全提醒功能。

1、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常，1、做好平時(shí)的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，定期檢修各閥門儀表工作狀況，保證設(shè)備運(yùn)行正常?？商岣呤褂眯屎蛪勖?。