水泥制管機安裝工程電氣施工關(guān)鍵工序控制與管理措施

電氣工程的施工具有工藝嚴(yán)格、施工程序繁雜、對新技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用要求嚴(yán)格等特點，在一定程度上也影響著水泥制管機安裝工程水平的高低。所以，在電氣施工的過程中，我們要對電氣施工的關(guān)鍵工序進行嚴(yán)格的控制與管理，具體可以從以下幾個方面入手。

1 加強對水泥制管機安裝工程電氣施工材料的控制與管理

由于電氣施工過程工序繁雜、工期較長、涉及的范圍較廣，所以，施工人員如果在施工的過程中沒有對施工設(shè)備和材料進行檢查，導(dǎo)致在施工途中出現(xiàn)故障，那么則會延誤工程期限，從而浪費水泥制管機安裝工程電氣施工的人力、物力、財力，造成不必要的損失。此外，施工中施工設(shè)備和材料出現(xiàn)問題，還會影響施工單位的信譽，使其在社會中的地位受到影響，從而降低其市場競爭力，不利于企業(yè)的進一步發(fā)展。

面對施工設(shè)備和施工材料中出現(xiàn)的問題，在電氣工程的施工過程中，首先，不管是企業(yè)還是建設(shè)人員，都要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，選擇購買質(zhì)量合格和符合國家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和施工材料。其次，企業(yè)還要加強對設(shè)備的二次檢測，如對設(shè)備名稱額、規(guī)格、型號以及生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，是否有合格證等進行詳細的檢查，確保設(shè)備和材料的質(zhì)量。第三，加強對設(shè)備的維修工作。設(shè)備在使用一段時間后，很容易出現(xiàn)故障，為了保證施工的順利進行，企業(yè)還要定期對設(shè)備進行檢查，并對出現(xiàn)故障的設(shè)備進行維修，從而提高工程效率。

水泥管設(shè)備安裝與土建施工單位的配合策略

新時期，隨著公路項目工程建設(shè)數(shù)量的不斷增多，提高工程質(zhì)量是人們的不斷追求。同時，在水泥制品生產(chǎn)中，水泥管設(shè)備安裝是其中的重要內(nèi)容，做好土建施工與水泥管設(shè)備安裝的協(xié)調(diào)與配合，這是施工單位的不斷追求和目標(biāo)。然而在施工過程中，由于受到人員、單位、技術(shù)等因素的影響，水泥管設(shè)備安裝與土建施工存在著不協(xié)調(diào)的一面，相互配合工作不到位，不僅制約施工順利進行，還對將來公路建筑工程的正常使用和人們生活質(zhì)量提高產(chǎn)生不利影響。因此，結(jié)合公路工程建設(shè)具體情況，探討分析水泥管設(shè)備安裝與土建施工配合存在的問題，并提出相應(yīng)的配合對策，無疑具有重要的現(xiàn)實作用。1. 水泥管設(shè)備安裝的工藝流程

水泥管設(shè)備安裝是水泥制品生產(chǎn)的重要內(nèi)容，對整個公路工程各項功能發(fā)揮、滿足人們?nèi)粘Ｉ钚枰兄e極作用。因此，施工單位都比較重視水泥管設(shè)備安裝。為確保水泥管設(shè)備安裝施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵循安裝工藝流程，做好每個安裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作，進而確保整個水泥管設(shè)備安裝工程質(zhì)量提高。具體來說，水泥管設(shè)備安裝的工藝流程包括以下內(nèi)容：圖紙設(shè)計、材料采購、安裝定位、人工放線、現(xiàn)場安裝等。后一項工作的是水泥管設(shè)備的竣工驗收，驗收合格后可以投入使用。在水泥管設(shè)備安裝施工中，必須嚴(yán)格遵循上述工藝流程，只有這樣才能確保安裝質(zhì)量的提高，使水泥管設(shè)備在整個公路工程中更好

發(fā)揮作用，為人們的日常生活提供便利。

水泥制管機生產(chǎn)排水管產(chǎn)生內(nèi)塌的原因分析

1. 鋼筋骨架剛度

目前大型排水管的骨架均是由內(nèi)外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時焊接的工藝和設(shè)備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個整體結(jié)構(gòu)，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運過程中易產(chǎn)生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當(dāng)失去輥壓力對鋼筋的承托作用時，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動已密實的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內(nèi)塌現(xiàn)象。下表是焊接前后冷拔絲強度的試驗結(jié)果，強度損失均小于15%。

2. 內(nèi)外螺筋的尺寸

鋼筋骨架內(nèi)外層的尺寸，尤其是內(nèi)層的尺寸，既要考慮滿足保護層厚度的要求，又要兼顧對外荷載的承載能力。關(guān)于內(nèi)層鋼筋保護層的厚度，我們的體會是太小了易產(chǎn)生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現(xiàn)內(nèi)露筋的質(zhì)量問題；太大了，則由于混凝土重力超過水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒有鋼筋依托，會出現(xiàn)內(nèi)層鋼筋與混凝土界面分離，造成內(nèi)塌的質(zhì)量問題。即使不出現(xiàn)內(nèi)塌，因內(nèi)保護層過大，對管道的外荷承載能力也會受影響。所以，我們在設(shè)計大型排水管時內(nèi)壁保護層控制為2.5～3.5cm。

3. 焊點強度

焊點強度如果達不到要求，在輥壓力的作用下，會產(chǎn)生脫焊，以致骨架變形，造成內(nèi)塌。所以在采用手工電弧焊焊接骨架前要通過試驗研究，在保證焊點抗剪強度的前提下，確定有關(guān)的焊接參數(shù)，并要專人操作，焊接后須進行抽查檢驗。

4. 其他因素

水泥制管機生產(chǎn)頂管的質(zhì)量控制

首先對水泥制管機進行調(diào)試。加大調(diào)速電機的功率，從而保證了主動力。適當(dāng)延長凈輥階段時間，使得砼混合料充分密實，提高管體的強度與抗?jié)B能力。1、嚴(yán)格控制原材料

由于頂管砼設(shè)計等級高為C40，所以對主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過沖水清洗使其含泥量達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。

2、養(yǎng)護

成型后的管材在經(jīng)過1.5小時的靜停初凝后，具有一定的初始強度，通入蒸汽進行帶模加速養(yǎng)護。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養(yǎng)護8小時，使拆模時管體的砼強度達到設(shè)計標(biāo)號的70%。這個階段應(yīng)嚴(yán)格控制升溫梯度與溫度，以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞而降低管體的強度與密實性。拆模后堅持澆水養(yǎng)護，以保證水泥水化過程能正常進行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài)，只有這樣才能提高水化程度，則砼強度才能正常增長，同時也有利于抗高抗?jié)B能力。

3、在生產(chǎn)成型工藝上，經(jīng)過論證比較采用同時具有輥壓、離心、振動效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結(jié)構(gòu)具有砼強度高、密實性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點。這些優(yōu)點都是頂管施工與通行時所必備的。

4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，均采用滾焊機滾焊成型。