對于首l次設(shè)計生產(chǎn)的配套零件，客戶一般希望進行組配驗證，以保證零件整體的裝配性能，但如果每款零件先生產(chǎn)一件，進行裝配驗證，需要付出較多的改機和機器空置成本，對于整體交期和成本的控制是非常不利的，為了既保證產(chǎn)品適配性，又能將加工成本控制下來，同時提升車間加工生產(chǎn)效率，經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，總結(jié)了如下方法：

1、合理編排生產(chǎn)順序，以達到邊生產(chǎn)邊組配驗證的目的，比如一套零件中，一個為主要零件，其他零件為輔，組配在主要零件上面，這種情況下，我們可以安排先生產(chǎn)主要零件，對主要零件確認后，以正確的主體零件為驗證組配基礎(chǔ)，對其他后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行首件適配驗證，從而保證整體的組配性能，也兼顧了生產(chǎn)的流暢性；所以成產(chǎn)過程中，由于有多種加工工序,所以在計算機輸入加工軟件完成零件編程的同時，可通過工序的優(yōu)化及加工條件的允許下,使用兩個刀架同時處于工作狀態(tài),這樣可以大量減少加工時間，同時也可以看到加工效果。

2、根據(jù)設(shè)計圖紙進行裝配性的干涉排查，瑞泰工程師在生產(chǎn)前，會使用3D模型，進行預(yù)裝配，并根據(jù)客戶要求排查裝配的情況，通過這種方式，可以初步排查設(shè)計方面的重大裝配問題；

3、針對部分零件，在調(diào)出首件后需要等待其他零件進行適配驗證的情況，瑞泰工程師采用了一機多裝夾的方式，將需要等待的零件夾具放置于CNC加工中心設(shè)備工作臺的一側(cè)，另外一側(cè)繼續(xù)加工其他產(chǎn)品，待確認OK后，只需要重新調(diào)換程序和工作起點即可，大大節(jié)約改機時間。而且在加工零件過程中，只需要調(diào)整和更改數(shù)控程序即可，可以節(jié)省了很大部分的生產(chǎn)準備時間。

隨著工業(yè)生產(chǎn)智能化的發(fā)展，CNC數(shù)控機床的作用也日益突出。據(jù)了解，CNC數(shù)控機床中，發(fā)揮主要作用的是計算機，操作者通過在計算機內(nèi)編程，來實現(xiàn)產(chǎn)品的加工，不僅提高加工率，還極大節(jié)約成本。當前形勢下，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機床工業(yè)，面臨著新的機遇與挑戰(zhàn)，用戶對大幅提高加工精度和加工效率，進一步提高生產(chǎn)自動化的需求不斷提升。由于CNC數(shù)控機床的采購成本高，所以平時護理更應(yīng)額外注意日常養(yǎng)護，即操作者每天使用CNC數(shù)控機床前后，都要進行的養(yǎng)護工作

以前CNC加工的機床,都是要依靠人工來操作的.后來為了解放勞動力,機械加工提升機床的效能,CNC加工的自動機床就出現(xiàn)了.機械加工現(xiàn)在流行的的是CNC數(shù)控機床加工.數(shù)控機床可以看是自動機床的一種高l級形式,但是兩者之間還是有很大區(qū)別的.機械加工廣義上說,CNC加工用到的數(shù)控機床是自動機床,但是自動機床不一定是數(shù)控機床.因為,還有很多自動機床并不是數(shù)控的,機械加工而是用其他方式來實現(xiàn)的,例如使用凸輪來控制的自動車床.該零件采用此種方式加工,既保證了加工質(zhì)量,相對于傳統(tǒng)的數(shù)字控制CNC加工加工而言,又使生產(chǎn)周期縮短了一半,大大提高了生產(chǎn)效率.

cnc加工中心零件加工的工藝分析

cnc加工中心零件加工的工藝分析，主要有一下要點：

   一、cnc加工中心編程原點的確定由于工件外形輪廓以工件中心對稱，根據(jù)編程原點的確定原點，在G17平面內(nèi)編程原點取在工件的對稱中心，Z向編程原點取在工件的上表面。

   二、cnc加工中心工件的定位夾緊與tool的選用

   1.刀其的選用本例選用小12的立銑刀進行加

   2.為減少換刀次數(shù)，本例工件的粗、梢加工采用同一種刀具。

   3c加工中心工件的定位夾緊由于該工件為單件加工，所以在加工過程中選用通用夾具進行定位與裝夾。本例根據(jù)加工要求選用精密平口鉗進行工件裝夾，