滾絲機(jī)主要用途：本機(jī)主要用于滾壓各種精密外螺紋，包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋，亦可對圓形工件進(jìn)行成型、矯直、滾光、滾紋等滾壓加工，適應(yīng)滾壓的材料：延伸率大于10%，抗拉強(qiáng)度小于100kgf/mm2的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。

機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點(diǎn)：本機(jī)的兩個(gè)主軸作同步、同方向回轉(zhuǎn)，右主軸在液壓推動下作水平方向進(jìn)給運(yùn)動，使兩滾絲輪間工件滾壓成為要求的螺紋或形狀。

安裝滾絲輪與端面調(diào)整；

1.    滾絲輪可以裝在前支點(diǎn)軸承座和后支點(diǎn)軸承座之間，也可將滾絲輪裝在前支點(diǎn)軸承座外側(cè)進(jìn)行滾壓，但應(yīng)注意滾絲輪厚度不能超過40mm。滾絲輪裝在前后支點(diǎn)軸承座之間，要盡量減少主軸的跨距，當(dāng)滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)更應(yīng)注意

2.    滾絲輪的安裝與端面調(diào)整如下：

1.    松開并取下“螺釘”及“端蓋”

2.    松開“前支架螺栓”，取下“前支架軸承座”

3.    裝上滾絲輪及滾絲輪需要的墊圈

4.    裝上“前支架軸承座”、“端蓋”并擰緊“螺釘”

5.    根據(jù)滾絲輪端面之差調(diào)整滾絲輪后面的“亂扣微調(diào)”，使兩滾絲輪端面處于同一平面內(nèi)。

        擠壓成型一般螺紋可參照下表挑選其工作壓力值，如出現(xiàn)有誤的狀況時(shí)，可調(diào)整齒輪箱前邊的牙位調(diào)整盤，了解恰當(dāng)已經(jīng)。也成“亂扣調(diào)整” 液壓機(jī)行程等同于螺紋的齒形高度加空行程?？招谐碳粗谱鞴に嚭蛯?shí)際操作時(shí)必須的行程，液壓機(jī)行程即是產(chǎn)品工件螺紋齒形豎直高度的一倍加上2-3毫米。在標(biāo)準(zhǔn)容許的狀況下，空行程量越小，則生產(chǎn)率越高。調(diào)整以下：起動泵，再按“管理中心調(diào)整”按鍵使主題活動主軸軸承走刀及時(shí)，（保證 兩滾絲輪中間有一定的空隙）查詢行程狀況。如需調(diào)整，松掉尾端右上角管箍，轉(zhuǎn)動調(diào)整桿使液壓缸健身運(yùn)動到所需部位。 

滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進(jìn)的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

1:調(diào)距 調(diào)好三軸距離，使三個(gè)滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動檔，調(diào)節(jié)油缸螺母靠塞,使活動導(dǎo)軌的滾絲模送過去時(shí)剛好碰觸被滾工件。

2:對牙   一：滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸） 1.把三軸滾絲機(jī)的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進(jìn)三個(gè)模輪之間，用腳踏開關(guān)把活動導(dǎo)軌的模輪上前擠住工件。