激光熔覆層得到質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：表面不平整度；熔覆層的稀釋率以及冶金結(jié)合強(qiáng)度；熔覆層得到氣孔，夾雜尤其是裂紋間距。目前一把按認(rèn)為影響激光熔覆層質(zhì)量主要的問題是裂紋缺陷。激光熔覆具有廣泛的應(yīng)用前景，但因其缺陷同時也限制了激光熔覆向工業(yè)應(yīng)用轉(zhuǎn)化的速度。

激光熔覆中的裂紋主要在表面和界面搭接面產(chǎn)生并擴(kuò)展，主要原因有：1.激光熔覆中快速加熱，冷卻，韌性較差的材料在收縮應(yīng)力作用下拉裂；2.覆層與基體材料得到熱物理性不一樣，如膨脹系數(shù)不一致，使覆層被拉裂；3.合金元素的結(jié)晶偏析，宏觀組成和組織不勻均造成拉應(yīng)力產(chǎn)生；

垂直度

如果鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常重要。遠(yuǎn)離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

毛刺和掛渣

金屬激光數(shù)控切割機(jī)的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因為激光切割在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。

激光切割在工業(yè)領(lǐng)域，在進(jìn)行操作時主要是采用激光加工金屬鈑材，切割碳鋼、不銹鋼等，要比切割銅板、鋁板等高反射性金屬材料的切割效果好得多。激光是可以加工任意圖形的，不受形狀的限制，在加工精度及效率、限制性因素方面比傳統(tǒng)的加工設(shè)備要具有效率。所以現(xiàn)在很多企業(yè)都選擇它。

激光切割機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)應(yīng)用到各行各業(yè)中，經(jīng)常被一些機(jī)電廠、等諸多的領(lǐng)域使用著。熟悉并掌握激光切割機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，深知激光切割機(jī)的使用規(guī)范，可以大大降級在工業(yè)作業(yè)中的損耗及機(jī)器故障等。