煉膠料硬度會(huì)產(chǎn)生過高，過低         

煉膠機(jī)造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準(zhǔn)確，如硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規(guī)定用量或補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑的稱量少于配方規(guī)定用量，也必然造成硫化膠料硬度偏低。其改進(jìn)措施和克服可塑度波動(dòng)因素相同。另外，加硫磺后，如搗煉不均，也會(huì)造成硬度波動(dòng)（局部過大或過?。?。

膠料為什么會(huì)產(chǎn)生硫化起點(diǎn)慢產(chǎn)生膠料硫化起點(diǎn)慢的主要原因是由于促進(jìn)劑的稱量少于規(guī)定用量，或者混煉漏加氧化鋅或硬脂酸；其次炭黑品種搞錯(cuò)，有時(shí)也會(huì)造成遲延膠料的硫化速度。改進(jìn)措施是加強(qiáng)三檢，稱量藥料準(zhǔn)確等。

達(dá)剛機(jī)械煉膠機(jī)

     目前，國內(nèi)一些主要生制作廠家對(duì)煉膠機(jī)構(gòu)做了許多改進(jìn)，如將放慢零碎配置在左右支架內(nèi)，安設(shè)在接料盤下面，在機(jī)架上配置了翻料裝置，采納了液壓調(diào)輥距和液壓安然裝置，盡可能減小配備的自重和占空中積，奮力進(jìn)步配備的應(yīng)用壽命等。目前國內(nèi)的煉膠機(jī)也已形成殘缺系列，品種規(guī)格齊備，純粹梗概自得用戶各方面的要求。如大連冰山橡塑株式會(huì)社完成了煉膠機(jī)的系列化改型開拓，煉膠機(jī)的輥筒及軸承均采納雙列調(diào)心滾子軸承，全體傳動(dòng)齒輪均匯合在封閉箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)團(tuán)圓、傳動(dòng)屈服高、潤(rùn)滑前提好。輥筒調(diào)距既可單調(diào)也可同時(shí)發(fā)展雙調(diào)，操作利便自如。為減輕機(jī)械振動(dòng)，機(jī)體和放慢機(jī)分別安設(shè)，采納尼龍棒銷萬向聯(lián)軸器。這種機(jī)械已達(dá)到海內(nèi)先過程度，獲得國表里用戶青睞。

準(zhǔn)確的煉膠機(jī)操作要領(lǐng)

起緊張調(diào)解好輥距，連結(jié)輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)治的大小不一，造成輥筒偏載，極易破壞配置，這是嚴(yán)格克制的。加料風(fēng)俗上都從動(dòng)力傳入端參加，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動(dòng)端首先參加硬的大塊膠料，雖然更容易損傷配置。在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，熱輥筒猛然冷卻，即在發(fā)明輥溫過高時(shí)，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的團(tuán)結(jié)作用下，會(huì)導(dǎo)致輥簡(jiǎn)損傷。因此，降溫宜漸漸舉行 空車降溫。輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)明膠猜中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理懲罰。如遇到運(yùn)輸帶積膠或產(chǎn)生妨礙也必須停車處理懲罰。如遇到突然停車，應(yīng)按序次堵截電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。 克制在配置轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤上寄托、站坐；不得在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件；拉推車輛時(shí)要過細(xì)四周環(huán)境，警備撞、碰人，裝料時(shí)警備偏重翻車傷人。