催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)性能穩(wěn)定，操作簡單、可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便，換容易。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

　　正常使用時能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風(fēng)機(jī)功率，不會給用戶增加費(fèi)用。

　　組成：

　　設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點(diǎn)作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對活性炭進(jìn)行加熱，使活性炭內(nèi)部的得以揮發(fā)出來，使活性炭得以重復(fù)使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化室通過催化劑和加熱作用，   凈化有機(jī)廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，使用可靠的設(shè)備。

在環(huán)保行業(yè)中，催化燃燒設(shè)備的出現(xiàn)解決了很多廢氣物的排放，整個催化燃燒設(shè)備工作的過程，就是把不利的轉(zhuǎn)化為有利的過程。其實(shí)我們在催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

　　一、催化燃燒設(shè)備較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。

　　但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

　　二、催化燃燒設(shè)備便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

　　三、催化燃燒設(shè)備輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

　　四、催化燃燒設(shè)備氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

VOCs廢氣中的粉塵

　　如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導(dǎo)致催化劑表面活性物質(zhì)的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導(dǎo)致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機(jī)廢氣，在設(shè)備前端應(yīng)該添加除塵設(shè)備。

VOCs廢氣中的SOx和NOx

　　很多涂裝線是采用燃燒加熱，燃燒過程會產(chǎn)生少量的SOx和NOx。實(shí)踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對催化劑有影響，我認(rèn)為是有機(jī)硫。實(shí)際上是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的。

目前凹印VOCs廢氣治理市場、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)等都在不斷發(fā)生變化，特別是對于治理工藝的選擇、無組織管控以及是否余熱回用于生產(chǎn)等，市場上還多有分歧，尚未達(dá)成業(yè)界共識。本文整理了目前凹印廢氣的主流治理技術(shù)及其相關(guān)的一些看法，其中涉及到凹印風(fēng)量、濃度、上墨量、安全、達(dá)標(biāo)、熱量、烘干、印機(jī)設(shè)計(jì)等，內(nèi)容比較亂，但目的是想從技術(shù)層面和大家交流分享，如有不妥，敬請指正。

主流凹印有機(jī)廢氣治理技術(shù)

目前，主流凹印廢氣治理技術(shù)為溶劑回收回用、過程工藝減風(fēng)( 單元或整機(jī)) RTO催化燃燒 ( 余熱) 、末端轉(zhuǎn)輪減風(fēng)( 凈化、濃縮) RTO催化燃燒 ( 余熱) 。