球形耐磨彎頭的相關(guān)介紹

剛玉在球形耐磨彎頭中的熔點(diǎn)為2045度。由于技術(shù)原因，剛玉層和鋼層具有特殊的結(jié)構(gòu)，應(yīng)力場(chǎng)具有特殊性。在常溫下，陶瓷層承受壓縮應(yīng)力，而鋼層承受拉伸應(yīng)力。這兩個(gè)對(duì)立物構(gòu)成了一個(gè)平衡的整體。只有溫度升高到400度以上，由于兩者的熱膨脹系數(shù)不同，由熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)使得陶瓷鉀的原始應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，從而使陶瓷層和ST。鰻魚(yú)層處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度上升到800度時(shí)，是球形耐磨彎頭的溫度，球形耐磨彎頭放置在冷水中，多次重復(fù)，陶瓷層不開(kāi)裂或開(kāi)裂，顯示普通陶瓷的抗熱震性。這種性能在工程建設(shè)中有很大的應(yīng)用價(jià)值。由于外層為鋼，內(nèi)層不開(kāi)裂，法蘭、儀表板、打擊和防爆門(mén)可焊接在結(jié)構(gòu)中，直接焊接方法可用于連接管道。等離子切割機(jī)也可用于現(xiàn)場(chǎng)切割，比耐磨合金鑄型鑄石管、鋼塑和鋼制橡膠管在施工中好。

一般來(lái)說(shuō)，高硬度的材料是脆性的，它們通常磨損而不是磨損。它們是脆性斷裂和失效。剛玉本身也是硬脆的，但在用球形耐磨彎頭后，它具有內(nèi)硬外韌性，硬脆，并具有良好的機(jī)械抗沖擊性。剛玉層在運(yùn)輸、安裝、敲擊和兩個(gè)支架之間的自重彎曲變形過(guò)程中不發(fā)生斷裂。

球形耐磨彎頭可用于煤粉管道輸送

煤粉管道用于輸送夾雜硬質(zhì)顆粒的高溫氣體，其運(yùn)行特點(diǎn)是溫度高、流速高、顆粒硬度高，設(shè)備磨損嚴(yán)重，特別是球形耐磨彎頭部分，不作任何防護(hù)措施，一般不到一年就磨穿。這些設(shè)備大部分在高空支架上，檢修不方便，一旦磨穿，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全使用。

球形耐磨彎頭是用耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑將特種剛玉陶瓷粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。獨(dú)特的陶瓷設(shè)計(jì)，使一圈的后一塊嵌入后，瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力，確保陶瓷結(jié)合緊密。

球形耐磨彎頭的應(yīng)用特性

冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿等每年需要消耗大量的金屬管道。采用球形耐磨彎頭取代其他管道，具有高耐磨、壽命長(zhǎng)、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。球形耐磨彎頭由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。

由于球形耐磨彎頭發(fā)揮鋼管的特性，所以它具有很高的強(qiáng)度，同時(shí)在性好、耐沖擊、焊接性能上都繼續(xù)和發(fā)展耐磨的特性。由于球形耐磨彎頭具有抗耐磨性，在抗耐磨性上球形耐磨彎頭同樣有著良好的表現(xiàn)的，耐磨陶瓷還有有耐高溫和易黏合的特性，所以球形耐磨彎頭同樣具有這些特性。

球形耐磨彎頭的主要性能指標(biāo)

一、　

硬度高：其莫氏硬度為9，球形耐磨彎頭硬度僅次于金剛石(10)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

二、

耐磨性能：經(jīng)機(jī)構(gòu)測(cè)定，球形耐磨彎頭耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。 重量輕：其密度為3.62g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

三、

氧化鋁含量 ≥90%

抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa

導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K

熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K

四、

粘接牢固、耐熱性能好：球形耐磨彎頭采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落。