1.開機前，檢查設備的緊固螺栓是否松動，用稀水擦拭機器上的所有部件，然后從頭調(diào)整膠水。操作臺應防止寄存任何雜物。

2.封閉電源總開關，檢查主機啟停、涂膠、環(huán)繞、烘道加熱、排氣電源電氣開關、表面指針是否可靠、松動、正確。

3.層壓機發(fā)動后應作業(yè)3~5分鐘，并測驗幾個薄膜。檢驗符合要求后，不允許批量生產(chǎn)未經(jīng)檢驗的膠片和正式生產(chǎn)。

自覺實行“檢”,定時檢查工件的作業(yè)質(zhì)量你不能通過一次自我測驗就堅持這部電影。

真空缸運行速度過快或過慢，故障排除方法:通常這種情況是裝在相應氣缸上的節(jié)流閥沒有調(diào)到合適的位置,重新調(diào)節(jié)即可。真空表的真空度上不去，故障排除辦法：請參考真空表使用說明調(diào)節(jié)。真空缸不下降，故障排除方法：通常先檢查下降氣缸有無異常，或查看感應器接觸是否良好。按開機鍵無反應，故障排除方法：檢查電源插口和電源線有無接觸良好，檢查真空貼合機電源有無損壞。加熱系統(tǒng)不加熱，故障排除辦法：檢查發(fā)熱管或溫控器接觸是否良好或已經(jīng)損壞。

當發(fā)生偏心磨損時，必須檢查活塞與缸套的配合精度，并在設計和生產(chǎn)中采取措施防止偏心磨損。更換密封圈時，安全非常重要，應保持清潔，無異物。操作前，支撐板(下橫梁)四角的“頂針”應牢固支撐。先取下壓環(huán)，然后用鐵絲鉤將密封圈一個接一個地鉤出來，換上新的，利用該軟件對一系列大型曲面貼合機回轉(zhuǎn)體在滿載、靜態(tài)和正常工況下的強度和剛度進行了分析，得到了回轉(zhuǎn)體相應的應力和變形結(jié)果。結(jié)果表明，給出的設計方案是合理的。這也驗證了這種軟狀態(tài)的實用性和可靠性。利用本文開發(fā)的軟件，通過可變參數(shù)輸入，可以獲得同系列(結(jié)構(gòu)相似但尺寸不同)旋轉(zhuǎn)體的網(wǎng)格模型，并自動完成約束和載荷的參數(shù)化應用、求解和后處理等一系列過程，提供給定旋轉(zhuǎn)體設計方案的應力分布和結(jié)構(gòu)變形。

如果部分漏氣，必須使用電焊。焊接后，測試水壓(壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍)，并使焊接修復順利進行。情節(jié)嚴重的予以更換。密封圈的“翻邊”，檢查和更換，并檢查步驟和原因。嚴格按照原尺寸更換。貼合機中的大多數(shù)密封裝置使用石棉包裝。在高溫下，長時間使用石棉填料，硬化后會發(fā)生漏氣。市場上，球形接頭和聚四氟乙烯密封圈都很好，密封圈一般可以使用一年左右。更換密封圈時，球體后面的環(huán)應以45°的斜角切掉，但不會影響密封效果。