電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線：冷卻設(shè)備是目前電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設(shè)備。制冷機(jī)組的主要部件是壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接將液體冷卻循環(huán)或通過(guò)水循環(huán)來(lái)冷卻液體，從而達(dá)到機(jī)組的制冷效果。

電鍍?cè)O(shè)備的維修保養(yǎng)

機(jī)架

生產(chǎn)一個(gè)月后，應(yīng)重新擰緊機(jī)架上的安裝螺釘。

為了長(zhǎng)期保持貨架清潔，每4個(gè)月對(duì)貨架內(nèi)的推拉門(mén)、人行道欄桿和不銹鋼柱面進(jìn)行一次清潔。

起重機(jī)

減速機(jī)每700～800H檢查一次，檢查是否有異響，并檢查調(diào)整減速機(jī)底座的松緊度。為了避免損壞軸、軸承和殼體，安裝時(shí)嚴(yán)禁用錘子敲擊滑輪、聯(lián)軸器和齒輪。

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢棄

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢氣

通過(guò)改變電鍍行業(yè)的生產(chǎn)工藝或使用無(wú)毒材料，可以實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標(biāo)。

電鍍過(guò)程中，采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟(jì)，有效減少酸霧和堿霧的排放。

采用低溫設(shè)備或低溫工藝，增加進(jìn)入電鍍液中的全弗完基醚磺酸鹽的量，并注意配置方法和全弗完基醚磺酸鹽的比例，可有效抑制鉻霧的形成。

另外，鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料，可有效抑制鉻霧的釋放。

為了減少氮氧化物的排放，氮氧化物電鍍工藝可采用無(wú)肖酸電鍍工藝，如鍍鋁、硫酸、磷酸等，然后加入少量添加劑對(duì)鋁件進(jìn)行拋光處理。另一方面，亞肖酸鹽通過(guò)化學(xué)氧化還原被氧化成肖酸，或者一氧化二氮?dú)怏w被還原為無(wú)毒惰性氣體。

電鍍生產(chǎn)線?工藝流程

電鍍生產(chǎn)線工藝流程為：原水→增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化器→中間水箱→低壓泵→pH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→精密過(guò)濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→水點(diǎn)。

顧名思義，工業(yè)用超純水設(shè)備。為了防止這種超純水設(shè)備生銹，保證金屬表面的光亮，工業(yè)超純水設(shè)備一般采用電鍍的方法。讓我們來(lái)看看電鍍工業(yè)超純水設(shè)備的主要用途和工藝流程。

傳統(tǒng)的電鍍液采用離子交換樹(shù)脂萃取，但樹(shù)脂需要頻繁再生，耗費(fèi)大量的人力物力。而深圳嘉捷采用低壓反滲透和EDI技術(shù)，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且運(yùn)行穩(wěn)定，水質(zhì)優(yōu)良。這是一種安全可靠的工業(yè)高純水制備工藝。超純水設(shè)備的使用和工藝對(duì)電鍍行業(yè)非常重要，這是您介紹的一點(diǎn)。我希望我能幫助你。

上世紀(jì)60年代，我國(guó)電鍍生產(chǎn)線工業(yè)基本處于手工制造狀態(tài)。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)電鍍的自動(dòng)化程度有了很大的提高。產(chǎn)業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)、流程操作等技術(shù)的引進(jìn)，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。近年來(lái)，中國(guó)已逐步發(fā)展成為國(guó)際制造業(yè)中心。作為制造業(yè)的一部分，電鍍行業(yè)也得到了快速發(fā)展，尤其是電鍍?cè)O(shè)備制造業(yè)。

改革開(kāi)放前，我國(guó)幾乎沒(méi)有一家專業(yè)的電鍍自動(dòng)線生產(chǎn)企業(yè)，使用電鍍自動(dòng)線進(jìn)行電鍍生產(chǎn)的企業(yè)也不多。目前國(guó)內(nèi)有幾十家電鍍自動(dòng)線生產(chǎn)廠家，輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家較多。