一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬精密鋼管鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。將帶鋼送入 12cr5moi合金鋼管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm并使焊口兩端齊平。

去毛刺與精密去毛刺是精密機械加工中非常重要的步驟，利用豫磨多功能精飾機去除加工毛刺與刀紋拋光機，這種技術被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉和自傳過程中強制流動，從而對零件實施表面精密磨削加工，去毛刺機與拋光中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設備無法達到的拋光效果。

振動拋光機的加工作業(yè)，是通過電動機帶動拋光輪轉動后，磨擦工件表面達到拋光效果。而作業(yè)過程中，把握好振動拋光機的操作細節(jié)，可明顯提高拋光效率。

1、將拋光蠟附在拋光輪上時，不能太過用力，使其自由旋轉即可。拋光完成后，用沾有滑石粉的軟布去除輪上的蠟。

2、用工件輕碰拋光輪面，可以去掉表面銳角，如有需要，還可以涂拋光蠟，但不能過量。

3、如果用蠟過量，用工具擦拭，若效果不理想可重涂。

為保證拋光作業(yè)的效果，振動拋光機需按照一定流程進行加工，實際分為四個步驟：

1、首先打開振動拋光機，加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時間為10分鐘，達到光澤時用清水清洗；

2、勻速放入工件，之后放入400ml的拋光劑，加水起泡。根據(jù)工件材質選擇拋光時間，待亮度達到要求即可；

3、用水沖洗殘留泡沫；

4、脫水烘干。

振動研磨機鋼球電鍍的目的，是提高工件導電性、潤滑性、耐熱性，并保證表面美觀。為保證電鍍效果，加工時需滿足三個要求：

1、振動研磨機拋光鋼球電鍍前，要清除殘留物。如果存在殘留物，不僅難以達到要求，也會影響鋼球使用；

2、電鍍前應除油清洗，以免沉積層結合不良；

3、去除零件表面氧化皮時，容易產(chǎn)生有害氣體，需進行除氧。