提升機(jī)在安裝檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，即進(jìn)到應(yīng)用提前準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，在其中包含單繩纏繞式提升機(jī)卷筒的纏繩和多繩磨擦式提升機(jī)的掛輪等工作中。 (1) 單繩纏繞式提升機(jī)的提高高寬比 (斜井提高總長) 越大，纏繩量也越大。機(jī)器的卷筒是根據(jù)彈性理論設(shè)計(jì)的，選用高強(qiáng)度低合金鋼16Mn為筒殼材料，整體焊接，制動盤和卷筒采用焊接連接。纏繩時(shí)，卷筒須以非常低的轉(zhuǎn)速比運(yùn)作，因此應(yīng)用盤形制動系統(tǒng)閘住制動盤運(yùn)行，時(shí)間一長，制動盤發(fā)燙，比較嚴(yán)重時(shí)制動盤發(fā)藍(lán)，待纏繩完畢制動盤制冷后，即造成較比較嚴(yán)重形變，這類狀況比較廣泛產(chǎn)生。 (2) 安全規(guī)程規(guī)定閘瓦與制動盤觸碰總面積應(yīng)≥60%，新安裝提升機(jī)閘瓦與制動盤觸碰總面積很多不可以做到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，因而必須對閘瓦開展解決。大部分礦山開采不選用機(jī)械加工制造方式來修閘瓦 (較繁雜，不易控制)，只是選用閘瓦與制動盤貼磨的方法。即在卷筒未纏繩 (掛繩) 前卷筒飛速運(yùn)行，閘瓦慢慢靠住制動盤貼磨，直到做到 ≥60% 觸碰。這類方法雖簡易行得通，但真實(shí)貼磨用時(shí)長天，期內(nèi)規(guī)定制動盤外表溫度不可以超出 80 ℃，做到 80 ℃ 時(shí)泊車，消除閘瓦表層粉末狀，洗凈制動盤表層，降至室內(nèi)溫度后再開展貼磨，循環(huán)往復(fù)直到做到規(guī)定。一些企業(yè)為了更好地工期緊，使制動盤長期性處于高溫情況下開展貼磨，制動盤制冷后產(chǎn)生形變。多繩磨擦式提升機(jī)制動盤形變多屬此類狀況。 (3) 纏繞式提升機(jī)設(shè)置的降速間距較長，盤形制動系統(tǒng)制動系統(tǒng)時(shí)間就較長，尤其是在斜井提高時(shí)制動盤非常容易發(fā)燙

礦井提升機(jī)的故障診斷及排查

一、機(jī)械振動過大的分析與診斷

當(dāng)某機(jī)械的振動過大，導(dǎo)致機(jī)械不能工作或不能正常工作時(shí)，如果具體的故障原因不明了，就會導(dǎo)致維修工作沒有了方向，這個(gè)時(shí)候就需要進(jìn)行振動分析與故障診斷。并伴有聲光信號，當(dāng)操作人員未在設(shè)定值前減速時(shí)，裝置使被控系統(tǒng)自動投入減速運(yùn)行。利用振動測量儀器配備的診斷手段，如振動頻譜、時(shí)域波形、包絡(luò)譜等，來確定故障的原因，從而找到維修工作的方向，解決故障問題。

二、動平衡的故障排除

當(dāng)轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心偏離轉(zhuǎn)動中心時(shí)出現(xiàn)不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當(dāng)、轉(zhuǎn)子上有附加物生成、轉(zhuǎn)子質(zhì)量磨損、轉(zhuǎn)子或丟失部件。在運(yùn)用過程中要查看閘瓦磨損狀況，如閘瓦磨損后達(dá)2㎜時(shí)，碟形繃簧疲憊超行程1㎜時(shí)需及時(shí)調(diào)正及查看避免影響制動力矩，一起要查看閘瓦磨損開關(guān)和碟形繃簧疲憊開關(guān)是否起作用。不平衡的特征 是：徑向振動大、軸向振動較小，基頻有穩(wěn)定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉(zhuǎn)速增加而增大，這是不平衡的重要特征。據(jù)統(tǒng)計(jì)百分之八十以上的機(jī)械故障 是由不平衡或不對中引起的，所以更快、更有效、更的解決動平衡問題可以提高企業(yè)生產(chǎn)加工效率，降低損失。

安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。

提升裝置的安*全規(guī)定

1、提升裝置的滾筒、天輪、*導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的小直徑與鋼絲繩直徑之比不小于60。

2、專門用于提升物料的提升裝置的卷筒上準(zhǔn)許纏繞兩層鋼絲繩。

3、如在滾筒上纏繞兩層或多層鋼絲繩時(shí)，須符合下列規(guī)定：

（1）滾筒邊緣應(yīng)高出外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑2.5倍；

（2）滾筒上須設(shè)帶有螺旋槽的木襯；

（3）應(yīng)特別注意檢查鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段（相當(dāng)于四分之一繩圈長）部分，并統(tǒng)計(jì)其斷絲數(shù)，每季度要將鋼絲繩串動四分之一圈的位置。

4、鋼絲繩繩頭堅(jiān)固在滾筒里面時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）滾筒內(nèi)要設(shè)固定鋼絲繩的裝置，不準(zhǔn)固定在滾筒軸上；

（2）滾筒上的繩眼不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不準(zhǔn)形成銳角，以防止鋼絲繩變形；

（3）滾筒上須保持有三圈鋼絲繩作為摩擦圈，以減輕鋼絲繩與滾筒連接處的張力。

作定期試驗(yàn)等用途的備用鋼絲繩可保留在滾筒內(nèi)或纏繞在滾筒上。

5、天輪的輪緣須高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應(yīng)大于鋼絲繩直徑1.5倍。帶襯墊的天輪，襯墊須緊密固定。襯墊磨損達(dá)一根鋼絲繩直徑的深度，或沿側(cè)面磨損鋼絲繩直徑一半時(shí)，都應(yīng)立即更換。

6、在斜井用礦車升降物料時(shí)，提升容器的速度，須遵守斜井長度大于300m時(shí)，不得*過5m/s。