清潔蒸汽發(fā)生器清除水垢就必須要采用化學(xué)藥劑，如酸、堿等。水垢結(jié)生得越厚，消耗的藥劑就越多，投入的資金也就越多。無(wú)論是化學(xué)除垢還是購(gòu)買材料修理，都要花費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力。

除了要配用軟水設(shè)備外，還要定期除垢，除垢的方法大致有以下兩種：

　　1、 化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面;

　　2、 日常養(yǎng)護(hù)：加入蒸汽發(fā)生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

　　蒸汽發(fā)生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發(fā)生器對(duì)流管、過(guò)熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對(duì)蒸汽發(fā)生器水進(jìn)行水質(zhì)處理，還可以采用高壓水射流清洗技術(shù)對(duì)蒸汽蒸汽發(fā)生器爐膛的清洗，能夠達(dá)到很好的效果。

　   高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，通過(guò)專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流。對(duì)清洗對(duì)象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達(dá)到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹(shù)脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹(shù)脂，采用高壓水射流清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。

蒸汽發(fā)生器結(jié)垢是非常危險(xiǎn)的，要定期進(jìn)行排污除垢，才能保障蒸汽發(fā)生器的正常運(yùn)行。

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是國(guó)內(nèi)一家，將電廠蒸汽通過(guò)本產(chǎn)品轉(zhuǎn)換為清潔蒸汽（食品級(jí)）清潔蒸汽可以和物料直接接觸

制藥行業(yè)的使用蒸汽發(fā)生器清潔蒸汽

在制藥工業(yè)中，清潔蒸汽的使用范圍從消毒到將其包含在藥品中。典型應(yīng)用包括：

就地消毒

制藥行業(yè)經(jīng)常使用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的清潔蒸汽對(duì)設(shè)備進(jìn)行滅菌，避免連續(xù)批次的藥品中成分的交叉污染，并防止生物污染物的生長(zhǎng)。通常在制藥廠中安裝就地滅菌或就地蒸汽（SIP）系統(tǒng)，以在完成就地清潔（CIP）過(guò)程之后的生產(chǎn)周期之間進(jìn)一步清潔設(shè)備。

就地蒸汽系統(tǒng)采用純化至USP標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)熱水進(jìn)行滅菌操作。根據(jù)ISO 13405：2006，他們必須將用于無(wú)菌保健產(chǎn)品的制造設(shè)備加熱到250°F的溫度至少30分鐘。該系統(tǒng)監(jiān)視滅菌過(guò)程的溫度和時(shí)間，以確保其符合過(guò)程要求。

為了產(chǎn)生就地消毒和其他制藥應(yīng)用所需的清潔蒸汽，必須使用以下兩種類型的設(shè)備之一：清潔蒸汽發(fā)生器或水凈化系統(tǒng)。清潔的蒸汽發(fā)生器會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱的純凈蒸汽，以對(duì)設(shè)備和表面進(jìn)行消毒。水凈化系統(tǒng)通常由較大的凈化網(wǎng)絡(luò)組成，該網(wǎng)絡(luò)通常裝有清潔的蒸汽發(fā)生器。

高溫除12kw電加熱蒸汽發(fā)生器污自動(dòng)式蒸汽發(fā)生器它是靈活運(yùn)用了飽和水汽在超高壓的標(biāo)準(zhǔn)下能夠融解一切難除油污并使之氣化揮發(fā)的特點(diǎn)，另外高溫蒸氣有著非常好的穿透力還可以深層次一切細(xì)微的縫隙和孔眼，脫離或除去油跡和殘余物的特性，做到了、節(jié)約用水、環(huán)境保護(hù)、潔凈、干躁的規(guī)定并在全球清理領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟。