鋼材銹蝕等級 鋼材表面的四個銹蝕等級分別以 A、B、C 和 D 表示。這些銹蝕等級的文字敘述如下：

A 地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；

B 已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；

C 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；

D 氧化皮已因銹蝕而剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面

評定參數(shù)的選擇：如無特殊要求，一般僅選用幅度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，因為Ra能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：

當表面過于粗糙（Ra＞6.3μm）或過于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）時，可選用Rz，因為此范圍便于選擇用于測量Rz的儀器測量。

當測量面積很小時，如刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Rz值。

表面度的測量

比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。

光切法：利用光切原理，用管顯微鏡測量。 常用于測量Rz為0.5～60μm。

干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量?？蓽y量Rz值。

針描法：用觸針劃過被測表面，把表面粗糙度輪廓放大描繪出來，通過計算處理直接給出Ra值。

分析噴砂加工出現(xiàn)失光的原因及解決方法

　　原因：

　　1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.噴砂加工表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

　　4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

　　5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

　　6.噴砂加工中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

　　7.稀釋劑用量過多。

　　解決方法：

　　1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。

　　4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

　　5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

　　6.清除噴砂加工氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

　　7.調(diào)整施工配比。