鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。但是導(dǎo)熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導(dǎo)熱油中所含的低分子直鏈具有較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，并且會(huì)受熱分解，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度發(fā)生變化。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內(nèi)部溫度較低，從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時(shí)，采用模溫機(jī)，通過導(dǎo)熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。當(dāng)模溫超過設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用，從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。

導(dǎo)熱油加熱機(jī)組是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及精度高控溫的要求。因此，本世紀(jì)80年代以來，我國導(dǎo)熱油的研制和應(yīng)用發(fā)展相當(dāng)迅速，已在化學(xué)化工、石油加工、石油化工、化纖、紡織、輕工、建材、冶金、糧油食品加工等行業(yè)的多種加熱系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。

導(dǎo)熱油爐作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，在使用過程中，由于導(dǎo)熱油發(fā)生的熱聚合、熱裂解、熱氧化反應(yīng)形成結(jié)焦或積碳，到一定程度后，嚴(yán)重影響傳熱效果，特別是硬質(zhì)的積碳，必須進(jìn)行徹底清洗才能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。設(shè)備安裝必須合理，調(diào)試時(shí)需及時(shí)整改，才有利于導(dǎo)熱油的壽命延長(zhǎng)。導(dǎo)熱油出現(xiàn)結(jié)焦凝固一般表現(xiàn)在設(shè)備升溫慢、溫度不均、傳熱效率下降等多方面，同時(shí)導(dǎo)熱油品也在老化。導(dǎo)熱油凝固后很難清洗，一般的水基產(chǎn)品基本不起作用，溶劑產(chǎn)品效果挺好就是成本有些偏高，小型加熱設(shè)備使用還不錯(cuò)。