輸送機(jī)清掃器存在的主要問(wèn)題及選擇原則

輸送機(jī)清掃器在安裝和使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到一些問(wèn)題，諸如清掃器效果不理想，設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致清掃刀頭較快磨損，安裝不到位帶來(lái)安全隱患等。

部分區(qū)域安裝的清掃器還會(huì)造成很多安全事故，有的場(chǎng)所一個(gè)清掃點(diǎn)安裝7～8道清掃器，但實(shí)際清掃效果較差，部分區(qū)域安裝清掃器后出現(xiàn)皮帶接頭開(kāi)裂，造成整體皮帶撕裂問(wèn)題。

這些問(wèn)題主要由以下因素造成：①清掃器選型錯(cuò)誤。②清掃器安裝位置不對(duì)。③清掃器刀頭不耐磨。

 選擇清掃器的原則：①安裝位置、溜槽結(jié)構(gòu)。②輸送帶與輸送機(jī)架的位置、壓力滾筒的位置。③輸送帶帶速及各個(gè)表面情形和質(zhì)量。④接頭類型、是否為雙向運(yùn)行輸送帶。⑤輸送物料的類型與特征、含水量、物料的粒徑、黏性。

清掃器是皮帶輸送機(jī)的一個(gè)重要部件，其工作效果直接影響皮帶輸送機(jī)的工作性能、狀態(tài)和使用壽命。選擇一組合適的清掃器，不僅會(huì)使皮帶輸送機(jī)工作平穩(wěn)、可靠，還會(huì)延長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)的使用壽命。

皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)和選型中容易忽視的問(wèn)題：

如何降低托輥運(yùn)轉(zhuǎn)噪音？

噪音源于托輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，所以首先應(yīng)確保輥筒與機(jī)架間的連接不“松散”，這方面內(nèi)螺紋安裝方式的表現(xiàn)會(huì)明顯優(yōu)于彈簧壓入式。當(dāng)然，也可通過(guò)其他措施，消除采用后者安裝后軸芯與機(jī)架安裝孔間的間隙。另外，推薦使用德馬工業(yè)1200系列，它靜音軸承組件的設(shè)計(jì)，在吸音降噪方面也有著其他產(chǎn)品所不擁有的優(yōu)異表現(xiàn)。

如何讓驅(qū)動(dòng)輥筒“事倍功半”？

盡量選擇大直徑的驅(qū)動(dòng)輥筒，此時(shí)您會(huì)發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)變得特別“有力”。另外，您還可以對(duì)驅(qū)動(dòng)輥筒外表面進(jìn)行包聚氨酯（或包膠）處理，增大摩擦力，從而提高驅(qū)動(dòng)能力。但是，不建議對(duì)其進(jìn)行滾花處理，這的確也是增大摩擦力的一種實(shí)現(xiàn)手段，但它會(huì)對(duì)皮帶造成傷害，加速皮帶損壞，縮短皮帶的使用壽命。

有什么簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的糾偏設(shè)計(jì)？

糾偏（又稱“調(diào)偏”）是所有皮帶輸送機(jī)不得不面對(duì)的問(wèn)題，特別是需要雙向輸送時(shí)。它是個(gè)系統(tǒng)工程，需要有專門的糾偏機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。當(dāng)不存在側(cè)向進(jìn)料等存在較大軸向外力作用的特殊應(yīng)用時(shí)，推薦使用鼓形設(shè)計(jì)，即輥筒兩端加工成一定的錐度，從而使之具備一定的自糾偏的功能。

降低輸送機(jī)故障率

在實(shí)際生產(chǎn)中，輸送機(jī)一旦出現(xiàn)故障，輕者停機(jī)檢修耽誤生產(chǎn)時(shí)間，重則帶來(lái)安全隱患，例如：張緊力不足或底板不平，輸送機(jī)受力不均等都會(huì)在很大程度上影響輸送機(jī)的運(yùn)輸能力。

1）張緊力不足，輸送帶松弛，導(dǎo)致輸送機(jī)打滑張緊裝置是輸送機(jī)不可缺少的重要組成部分，它直接關(guān)系到輸送機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命，特別是對(duì)于大運(yùn)量、長(zhǎng)距離的大型輸送機(jī)。負(fù)載變化引起輸送帶長(zhǎng)度變化，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)張緊滾筒位置，才能保證帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。以往一般采用固定絞車?yán)o，而它只能定期張緊皮帶，且張緊程度往往與操作者的經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，經(jīng)常出現(xiàn)張緊力過(guò)大或者過(guò)小影響到輸送機(jī)的安全及平穩(wěn)運(yùn)行，造成輸送帶松弛而導(dǎo)致打滑、拉不動(dòng)事故發(fā)生。

解決方法：更換為自動(dòng)張緊裝置。自動(dòng)張緊裝置可對(duì)膠帶張力進(jìn)行精準(zhǔn)控制，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)膠帶張緊力，同時(shí)，具有優(yōu)良的動(dòng)態(tài)反應(yīng)能力，在極短的時(shí)間內(nèi)響應(yīng)膠帶張力的變化。

2）底板高低起伏，輸送機(jī)受力不均，導(dǎo)致壓皮帶事故當(dāng)機(jī)頭空載，后半段滿載時(shí)，造成輸送機(jī)受力不均勻，機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒出現(xiàn)打滑導(dǎo)致輸送機(jī)拉不動(dòng)，后半段壓皮帶現(xiàn)象；其次輸送機(jī)整體高低起伏，導(dǎo)致部分托輥受力較大，頻繁出現(xiàn)壞托輥的現(xiàn)象；機(jī)尾滾筒處于相對(duì)低點(diǎn)，除受膠帶水平拉力外還要承受一個(gè)向上的拉拔力，容易造成機(jī)尾滾筒損壞。

解決方法：通過(guò)盡量削平巷道的脊梁、輸送機(jī)巷起底及安裝H架加高腿來(lái)實(shí)現(xiàn)平整輸送機(jī)坡度的目的，以降低運(yùn)行阻力。