加工精度進一步提高

  采用先進的變頻電動機驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點——的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。鋸床是較簡單的機床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。

在提高鋸床效率方面基本上可以按照下面的幾個方法：

1、對于鋸床操作者的培訓(xùn)很重要，只有詳細了解鋸床的各種性能，才能很好的操作好鋸床，正確地操作和調(diào)整機床是保證帶鋸條使用壽命重要的因素。

2、鋸床和鋸條的選購，選用高品質(zhì)的帶鋸床。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。并且正確地選擇您將使用的帶鋸條。根據(jù)所要切削的材料，選擇合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

3、正確地使用鋸床鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應(yīng)該呈緊卷、銀色和具有溫?zé)岬氖指?。如出現(xiàn)燒結(jié)、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整。正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉鋸齒上的附加物。以下是鋸床常見故障及排除方法：鋸床鋸架不上升：需要檢查油壓力是否達到額定壓力，上升電磁閥是否工作，上限行程開關(guān)是否復(fù)位，油路是否進空氣或堵塞。

4、正確地“磨合”新帶鋸條，對于新鋸條的使用，“磨合”是非常重要的，正確的操作可以有效的延長帶鋸條的使用壽命。“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。鋸床在使用作業(yè)過程中經(jīng)常會呈現(xiàn)鋸條晃動的現(xiàn)象，究其原因主要不過有三個情況，留意到以下幾個方面，必定會使您獲得意想不到的鋸切效果。

據(jù)了解,鋼板制樣是商品檢驗作業(yè)中的要害一環(huán)，鋼板制樣運用的設(shè)備首要是鋸床。因為鋸床關(guān)于樣品的加工具有不行替代性，因而，鋸床自身對制樣以及作業(yè)功率有非常大的影響。然而，該站當(dāng)前所運用的鋸床卻存在很多疑問，一直困擾著職工，一是在加工時簡單鐵屑飛濺，不便利整理且安全隱患，二是液壓體系經(jīng)常出現(xiàn)疑問，致使鋸床升降易發(fā)故障，三是冷卻時刻過長，嚴(yán)重影響了作業(yè)功率。該站技術(shù)人員經(jīng)過研討，聯(lián)系職工的合理化建議，對于鋸床運用時所遇到的疑問，逐個進行了有關(guān)小改造。液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。