影響熒光增白劑性能的一些因素

1.前處理原材料的白度越高，則增白效果越好

2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限，超過某一固定的極限值，不但增白效果不會(huì)增加而且反而會(huì)出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象，使得增白變成了“染黃”。

3.酸堿度(pH值)的影響不同pH值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解度。pH值對離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在pH>9 時(shí)吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時(shí)，會(huì)降低溶液的吸光度，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致熒光的猝滅作用，加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響小。

5.無機(jī)添加物的影響有些增白劑在使用時(shí)添加 (或硫酸鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無機(jī)鹽的濃度而變化，增加無機(jī)鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。

6.色光調(diào)節(jié)熒光增白劑與不同印染助劑同時(shí)應(yīng)用時(shí)，其色調(diào)將隨助劑的不同而微有影響。為達(dá)到同一色調(diào)，必要時(shí)可加微量染料進(jìn)行調(diào)節(jié)。

同樣是熒光增白劑,差距為什么這么大呢？

一、注意熒光涂料熒光增白劑批發(fā)的添加量：

產(chǎn)品泛黃的原因與適當(dāng)?shù)奶砑恿坑泻艽蟮年P(guān)系，建議在的指導(dǎo)下進(jìn)行添加，一般熒光增白劑的添加量是在每噸塑料100-500克之間。

二、使用方法和工藝：

熒光增白劑的使用一定要適用生產(chǎn)的工藝，如果添加的方式或者方法不正確的話，也會(huì)當(dāng)時(shí)熒光涂料熒光增白劑批發(fā)的效果不明顯。增白劑KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工藝，充分的分散到產(chǎn)品中即可。

三、如果以上方法效果還是不理想，可以用一些介體，提前把熒光增白劑增白劑溶解，這樣可以提高分散性能。

若以上方式還是不能解決那就說明現(xiàn)在用的原料配方有一定的問題，或者是使用的方式還存在的問題。

熒光增白劑是一種吸收紫外光后發(fā)出藍(lán)色或藍(lán)紫光的有機(jī)化合物。通俗地講，熒光增白劑就是利用光學(xué)上的補(bǔ)色作用，使白色或淺色物品(如紡織品、塑料、紙張等)增白、增亮或增艷。它與物品之間不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而是依靠光學(xué)作用增加物體的白度，利用熒光增加視覺上的白度感。所以，熒光增白劑又被稱為“光學(xué)增白劑”或“白色熒光染料”。

熒光增白劑主要被應(yīng)用于紡織品領(lǐng)域內(nèi)，后來發(fā)展到應(yīng)用于造紙、洗滌劑、塑料、涂料、油墨、皮革、防偽、激光探測等領(lǐng)域。

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時(shí),增白效果好。對白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。

增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時(shí),會(huì)產(chǎn)生濃度消光現(xiàn)象,使紙張發(fā)光度下降,色澤變黃,同時(shí)會(huì)增加紙張的生產(chǎn)成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會(huì)顯著增加。

漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對紙張進(jìn)行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍(lán)白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍(lán)白就成為紙張調(diào)色的主要方向。顯白劑是由經(jīng)過超細(xì)研磨具有藍(lán)紫色相的無機(jī)顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復(fù)配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍(lán)色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。