ZDB預應力混凝土疊合板為我公司自主研發(fā)生產，采用復合預制工藝，性能優(yōu)于現(xiàn)澆，又具有建筑產業(yè)化的顯著優(yōu)勢。

其主要優(yōu)勢在于：

、該疊合板在施工過程中既是承重結構又兼做模板，與現(xiàn)澆板相比，可節(jié)省模板，同時考慮鋼筋架的作用，能減少預制板下的臨時支撐，大大縮短施工工期。

第二、用鋼量少，由于采用1570級高強預應力鋼絲，抗拉強度為三級鋼的4.2倍，比其他疊合板節(jié)省用鋼量。

第三、承載能力較強，破壞性試驗承載力每平方可達0.5噸。

第四、抗震性能好，由于采用了預應力極大提高了混凝土的抗裂性能。

第五、與PK預應力混凝土疊合板相比，在其鋼筋架下橫穿鋼筋架后能形成雙向板，且預埋管線經濟、方便。

第六、與預制空心板比較，整體性好、抗震性強。

第七、在預制板內設置鋼筋架，可增加預制板的整體剛度和水平界面抗剪性能。

第八、ZDB預應力混凝土疊合板，與普通疊合板相比，不用擔心在放張及吊裝過程中上部混凝土開裂。

疊合板按照其受力性能劃分，可以分為一次受力疊合板和二次受力疊合板。

若施工過程中預制底板構件吊裝到達圖紙的位置后，在其下方設置比較安全的支撐物，施工過程中的其它方向傳來的力將整個落在底下的支撐上，此時的疊合板所起的作用就是傳統(tǒng)的模板的作用，一旦現(xiàn)澆混凝土的強度與設計規(guī)范的要求相符合時，工作人員可以拆掉疊合層模板的支撐，則在板投入使用后，建筑各個方向傳來的荷載全部落在澆注后的疊合板之上。這樣，疊合板的受力便是一次即可發(fā)生，通過這種方式所產生的疊合板便是一次受力的。與一次受力相似，在建設過程中，把預制底板吊裝到位置之后，不加支撐，把預制底板當做現(xiàn)澆底板，由預制底板承擔施工時的荷載，在此過程中讓現(xiàn)澆混凝土的強度達到要求，再讓二者疊合形成疊合板來承受荷載，這時疊合板的截面應力是由二次受力而產生的，這就是二次受力疊合板。

疊合板生產線簡介：

我公司疊合樓板生產線以標準化、智能化的工藝制造，可生產疊合樓板、外墻剪力墻板、內墻板、雙皮墻板、“三明治”復合夾芯板等預制混凝土構件。與傳統(tǒng)疊合樓板生產線相比的優(yōu)勢在于集約式布置、立體運行、地下養(yǎng)護窯。

a. 集約化生產，運行動作簡潔，運行

b. 立體式養(yǎng)護，保證了高保溫、高節(jié)能、高環(huán)保

該生產線主要由3部分組成：

功能主機：清模機，劃線機，涂油機，邊模歸位機，端模歸位機，布料機，振動機，側翻機。

運行主機：推移機，歸位機，轉運機等組成。

成型主機：模臺(長度60-100米)。

疊合樓板生產線可滿足生產多種預制部品的需求，年產能為3萬立方米。該線可較大程度的降低車間和養(yǎng)護庫的建造成本，節(jié)約材料，自動化程度高;該線智能化程度高，減輕勞動強度，可時時監(jiān)控，靈活接入各種智能系統(tǒng)，是、工業(yè)化生產的疊合板的理想裝備。

預制裝配式建筑結構設計的關鍵在于優(yōu)化構造節(jié)點設計，預制外墻板的門窗洞口、接縫等防水性不足的材料和構造節(jié)點必須滿足滿足建筑的裝飾、耐久、力學和物理性能，結合所在地區(qū)氣候和項目實際情況，優(yōu)化構造節(jié)點設計，滿足節(jié)能和防水要求，采用構造防水和材料防水相結合的方法合理設置預制外墻板垂直縫，結合作用、風荷載、熱脹冷縮等外界環(huán)境，設計合適寬度的接縫。

　近年來預制裝配式建筑快速發(fā)展，結合建筑項目施工設計要求，綜合考慮多方面因素，特別是預制構件生產加工，加強對預制裝配式建筑的分析和研究，積累工業(yè)化建筑施工設計經驗，積極整合各項技術資源，優(yōu)化預制裝配式建筑設計，對推動我國建筑行業(yè)的健康產業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展意義重大。