深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工，正常鉆削技術所生產的孔，其孔深很少超過5倍直徑，而在深孔鉆削中，此比例可高達150﹕1，并且任何孔深大于5倍直徑都應稱為深孔，鉆削的基本原則：應用和糾正切削速度與進給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件。

對于孔深孔徑比大于5的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑，深孔鉆削加工鉆頭進入工件時，是在半封閉條件下工作，因此受到較多限制，不能直接觀察到刀具切削情況，切削熱不易傳散，必須采用強制有效的冷卻方式，鉆桿需要足夠的剛性。

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深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動，所以對于原材料的選用和訂制，結構的設計，特別是外圓的加工、成型槽的磨削、拋光，刃口的處理、涂層的選擇上都要面面俱到。

中捷深孔鉆坯料都來自品牌供應商，超細晶粒、精密導程、精準的內冷孔對稱性、特殊長度都得到了有效保證，同時合適的鈷含量選擇也非常重要，確保棒料的強度和硬度在一個平衡點上。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，公司已取得數十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務。

數控臥式深孔鉆床是依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的機床，采用臥式結構操作系統(tǒng)使用CNC控制，稱為數控臥式深孔鉆床。

數控臥式深孔鉆床多為水平臥式和三坐標臥式結構，機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。

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在現(xiàn)代機械加工中，通常把加工孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔，深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆、鏜削平穩(wěn)可靠，鉆、鏜削出的深孔直線性好，是機加工發(fā)展中不可忽略的一環(huán)。

隨著我國經濟社會各領域不斷發(fā)展，深孔加工行業(yè)也隨之不斷發(fā)展壯大，因而極壓切削油領域越來越多運用到深孔加工作業(yè)中，深孔鉆鏜削加工時，散熱和排削困難，鉆桿細長剛性差，容易產生彎曲、震動，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑，如果深孔加工切削油選用不當，則很容易出現(xiàn)煙霧大、排屑不順暢、鉆頭磨損過快等現(xiàn)象。

加工時，工件旋轉、刀具給進，切削油通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑、切削并帶走切屑，深孔鉆、鏜切削油可廣泛用于液壓油缸、特型油缸、水利油缸、大型管模、海上鉆井平臺、液壓機械汽缸、精密管件、高壓爐管、石油、電力、航空等領域的深孔加工領域。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設計等技術性能方面均處行業(yè)先進水平。